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异物控制管理手册 一、异物的定义： 纸包装容器中的异物是指，非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质， 均可以称为异物。 二、异物的分类： 内源性异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，如 纸屑、纸渣、纸粉、内外壁油墨染色等。 外源性异物：润滑油脂、果皮、果壳、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、外箱 纸屑、木屑、塑料、外箱纸渣等，本产品以外的物品。 三、异物的危害： 危害一：存在安全隐患，金属异物、玻璃、木块、石子、骨头，硬塑料可能硌 坏顾客牙齿，划伤或卡伤顾客口腔和喉咙，含有化学药品的异物或化学药品直 接污染的食品，可能给人体带来不适，甚至中毒。 危害二：存在卫生隐患，头发、飞虫、纸片、线毛以及不清洁的其它异物混入 到产品中，会造成微生物的污染。 危害三：存在质量隐患，即使不存在以上安全卫生隐患(异物也是在加热前混入 的，通过加热或紫外线和臭氧消毒，进行了杀菌，没有安全隐患)，任何的异物 混入都会给消费者带来不快的感觉，让消费者觉得不适宜，不满意。 危害四：对公司的危害：质量下降或者公司的信誉受损，从而引起客户退货、 索赔，转移订单乃至客户丢失。 四、异物来源及防控措施 来源之一：生产和管理人员(包括参观人员) 1，毛发--正确穿戴工作服及帽子 2，指甲及指甲缝隙的附着物--勤剪指甲、洗手彻底 3，手指有伤、掉皮、附着物，手套破碎--素养 4，首饰及其它有意或无意带入车间的物品--素养 5，工作服及裸露便服的线头、绒线--素养 6，咳嗽的飞沫，甚至痰迹--素养 7，附着在身上的飞虫、毛发--进车间前应先将衣服上的异物风淋一遍。 8，在车间内饮食携带的皮、壳、碎屑、异味--素养 9， 有意或无意滥用化学药品 、化妆品等--培训与监督 10， 也可能存在人为因素，个别人对车间管理人员或车间管理制度不满，为 发泄不满的情绪而故意做出的破坏行为。 来源之二：机器设备、工器具、容器 、维修作业 1，破损设备(器具、容器)--选型、材质、维修频率及淘汰时间 2，小零部件--良好的操作规范，设备点检习惯 3，设备、设施漏油、水、汽--定期维护保养 4，易脱落部件选型、材质、定期紧固、设备点检习惯 5，不适宜的使用--培训与监督 6，维修作业不规范，不良试机品混入--培训与监督，提高质量意识 来源之三：原料、辅料、内外包装物料 1，原料本身含有--要求供方控制 2，材料的包装表面附着--外包装不得进入加工区 3，外包装箱等附着碎屑--内外包装分开放置，内外包装分区域进 行，内外包装人员不得串岗 4，内包装碎屑、破碎、携带异物--使用前检查、要求供方控制 来源之四：方法 1，加工方法—加工流程有无先天缺陷，异物不能挑出或易混入产品。 2，搬运方法--运输工具、人员、通道及通道环境，意外情况发生。 3，标识方法--能否有效区分防止混杂，标识用品是否容易混入产品等 4，卫生清扫方法 --清扫彻底，有无残留洗涤剂，残留刷子毛等卫生工具碎片。 5，消毒方法--残留消毒剂 。 6，化学润滑控制方法—使用量控制不适当致产品污染。 7，野蛮操 —是否会产生异物。 来源之五：环境 1，加工环境中存在的物品，都可能是异物来源--设施(天花板、地面、墙壁、支 架、照明、通风排气、降温、给排水等设施)的养护、检查。 3，不适宜的环境导致--温度、湿度、空气质量 3，卫生条件--定期全面消毒、清扫、清洁 4，虫、鼠控制--灭、防蝇虫、鼠措施，对作业车间加装灭蚊灯、门加档鼠板。 五、整体防控措施： 1，只要在车间内部的物品，都有成为产品内异物的可能性，均要提前采取预防 混入的措施，不要认为这不可能，那也不可能，出现了客户投诉还觉得奇怪。 因此车间标识或工器具、设施设备尽量避免可脱落、易丢失的部件，防止混入 或污染产品。 2，异物控制需要硬件和管理相结合，以“预防”为主，才能最大限度的减少混入 的可能性，以“减少来源，控制源头”为主，以检查（人工挑选）、检测（紫外灯 等）为辅。 4，全员参与是保证质量的关键，以前存在的违规操作或异物隐患未造成客诉 的，并不代表今后不会发生。一经发现应及时纠正。 5，建立车间工器具交接记录，每天交班时都要清点和检查当班使用的工器具， 并查看是否完整，如果有问题，立即停产调查，直到彻底查清为止。 6，进入生产现场的作业人员，进入车间时必须换上工装及工鞋，戴工帽，出车 间时必须换掉，并放在更衣室内，不许穿出更衣室，更衣室内应安装杀菌灯， 对工装及工鞋进行杀菌，车间人员上厕所时，必须换工作服及鞋。