加氢裂化质量控制指标和工艺技术条件.doc

加氢裂化质量控制指标和工艺技术条件 1.1 原材料性质指标 1.1.1原料性质指标 对加氢裂化工艺过程而言，其可加工的原料馏份范围很宽，在制取不同目的产品时对原料组分或馏份的要求局限不大，但从维持装置长周期运行方面来讲则要根据装置设计特点，严格控制原料性质，所以我装置原料性质要求如下表： 表16、原料性质指标 项目 单位 指标 原料蜡油 密度（20℃） Kg/m3 ≯897 95%点（ASTM D1160） ℃ ≯580 含硫 m% ≯0.5 含氮 ?g/g ≯1500 含氯 ?g/g ≯1 康氏残炭 m% ≯0.2 铁含量 ?g/g ≯0.4 镍含量 ?g/g ≯0.1 钒含量 ?g/g ≯0.1 Cu ?g/g ≯0.1 胶质，沥青质 ?g/g ≯1.7 水分 ?g/g ≯300 机械杂质 m% ≯0.02 1.1.2 氢气性质指标 装置用氢主要由乙烯制氢装置和本装置所带重整氢、低分气提纯装置供应，操作条件下主要指标如下： 表17、氢气性质指标 项目 单位 指标 氢纯度 % ≮ 99.5 甲烷 % ≯0.5 CO+CO2 % ≯0.003 1.1.3 高压注水性质指标 反应高压注水选用一电供应脱盐水，对水质要求如下： 表18. 高压注水性质指标 洗涤水技术指标 洗涤水 溶解固体总量 ppm最大 1.0 钠 ppm最大 0.20 钾 ppm最大 0.20 总硬度 ppm最大 0.30 有机物 ppm最大 2.00 PH值 4.0-8.5 1.2 产品质量指标 表19、主要产品质量指标 项目 单位 指标 轻 石 脑 油 比重，d420 Kg/m3 675 干点，（D86） ℃ ≯85 硫 m% ≯0.5 氮 ppm ≯0.5 重 石 脑 油 比重，d420 Kg/m3 740 干点，（D86） ℃ ≯140 硫 m% ≯0.5 氮 ppm ≯0.8 航 煤 密度(20℃) Kg/m3 790 干点 ℃ ≯260☆ 烟点 mm ≮25 闪点 ℃ ≮40☆ 冰点 ℃ ≯-48 萘烯烃含量 % ≯2 含硫 ?g/g ≯30/50 含氮 ?g/g ≯0.5/2.0 腐蚀 合格 柴 油 干点 ℃ ≯355＊/365＊ 闪点 ℃ ≮50 凝点 ℃ ≯-10 腐蚀 合格 尾 油 （乙 烯 料） BMCI ≯16 比重，d420 Kg/m3 ≯820 干点，（D86） ℃ ≯392 硫 ?g/g ≯50 氮 ppm ＜10 轻质润滑油料 比重，d420 Kg/m3 ≯860 95%点，（D86） ℃ ≯465 粘度 100℃，mm2/s ≯1.7 粘度指数 100 中质润滑油料 比重，d420 Kg/m3 ≯890 95%点，（D86） ℃ ≯494 粘度 100℃，mm2/s ≯1.7 粘度指数 95 重质润滑油料 比重，d420 Kg/m3 ≯910 95%点，（D86） ℃ ≯637 粘度 100℃，mm2/s ≯1.7 粘度指数 95 液化气 C2 % ≯1 C5 % ≯3 脱硫低分气 H2S ppm(V) ≯20 PSA产品氢 氢纯度 % ≮98 ＊夏季柴油干点365℃，冬季柴油干点355℃。☆当航煤做柴油组分时，闪点≮50℃，干点执行柴油标准 1.3化验分析项目 表20、装置化验分析项目 序号 样品名称 分析项目 分析方法 分析频次，次/小时 开工 1 原料油 比重，d420 GB2540-88 每罐一次 馏程，℃（D1160） ASTMD-6352 硫。m% GB380 氮，ppm ASTMD-5762 碱氮，ppm 酸值，mgKOH/g GB264 粘度，50℃ GB265 粘度，100℃ GB265 凝点，℃ GB510 苯胺点，℃ 残炭，m% GB268-87 C7不溶物，ppm Ni/V/Fe，pm 2 加氢精制油 比重，d420 GB2540-88 1/8 馏程，℃（D1160） ASTMD-1160 1/8 硫。m% GB380 1/8 氮，ppm ASTMD-5762 1/8 倾点，℃ 不定期 族组成，m% 不定期 粘度，50℃ GB265 不定期 粘度，100℃ GB265 不定期 BMCI值 GB/T261-83 1/8 3 轻石脑油 比重，d420 GB2540-88 1/8 馏程，℃（D86） ASTM D-86 1/8 硫。m% GB380 1/24 氮，ppm ASTMD-5762 1/8