CH5 材料的变形与再结晶（10级）.pptVIP

第五章 材料的变形和再结晶 本章主要内容 材料应力-应变曲线及曲线上所对应的强度指标。 材料的弹性和黏弹性。 晶体的塑性变形(单晶体、多晶体、合金的塑性变形及塑性变形对材料组织结构和性能的影响)。 冷变形金属的回复和再结晶。 热变形及动态回复、再结晶。 本章要求掌握的内容 1、认识材料应力—应变曲线及曲线上所对应的强度指标。 2、塑性变形的概念和方式—滑移、孪生。孪晶；滑移带、滑移线、滑移系、滑移面、滑移方向、多滑移与交滑移、软位向，硬位向，临界分切应力、取向因子、P－N力；孪晶面、孪生方向、变形孪晶、生长孪晶、退火孪晶；扭折。滑移和孪生的主要特点及区别，滑移系和临界分切应力的公式。 3、纤维组织与带状组织、形变织构、板织构、丝织构、胞状亚结构、宏观残余应力、微观残余应力、残余应力 4、位错理论在解释各类塑性变形等问题的应用。如： (1)为何理论临界应力实际测量的值。 (2)固溶强化、细晶强化、第二相强化、沉淀强化、弥散强化、形变强化(加工硬化)及各种强化的强化机理。 (3)晶体的滑移过程。 (4)屈服现象产生的原因，对生产的影响，如何消除？ (5)多晶体的塑性变形特点；Controll气团、聚合型两相合金、弥散型两相合金； (6)材料塑性变形时内部组织和性能的变化？ 5、回复、再结晶、晶粒长大和二次再结晶的驱动力；再结晶温度及影响因素；回复、再结晶和晶粒长大的动力学公式及应用。回复、再结晶和晶粒长大过程中位错运动的特点。晶粒正常长大、异常长大、多边化； 6、结合热处理，去应力退火与再结晶退火工艺的应用。 7、冷加工、热加工，临界变形度；静态回复与动态回复、静态再结晶和动态再结晶。冷、热加工处理后对材料组织和性能的影响；蠕变和超塑性的概念。 8、重结晶、结晶、再结晶、二次再结晶的区别。 9．细化金属晶粒的方法。 本章重点要求 材料的各种强化及其本质； 细化晶粒可以同时提高强度和韧性；Hall-Ptech公式。细化金属材料晶粒的方法； 材料塑性变形时内部组织和性能的变化； 冷变形金属或合金加热时组织和性能的变化； 再结晶的有关问题。 研究金属形变的意义： 材料的力学性能是结构敏感的，它和材料的组织和结构有密切关系，如晶体缺陷密度。 材料的强度和塑性是两个重要的力学性能，它决定了零构件的加工成形的工艺性能，同时又是零构件的重要使用性能。 塑性形变的主要机制是滑移，滑移的临界分切应力可作为起始塑性形变切应力的估计，它取决于位错源开动所需的力以及位错运动所需克服的P-N力等阻力。起始塑性形变所需要的切应力越高，晶体材料的屈服强度越高。 研究材料在塑性变形中的行为特点，分析其变形机理以及影响因素具有十分重要的理论和实际意义。 材料在外力作用下，当外力较小时将发生弹性变形，随着外力的逐步增大，进而会发生永久(塑性)变形，直至最终断裂。在这个过程中，不仅其形状或尺寸发生了变化，其内部组织以及相关的性能也都会发生相应变化。 1.工程应力一应变曲线 金属的应力-应变曲线(F0不变) (拉伸试验) 金属在外力作用下一般经历弹性变形(elastic deformation)、塑性变形(plastic deformation)和断裂(fracture)三个阶段。 工程应力-应变(σ-ε)曲线： σ= P/A0 ε= (L－L0)/ L0 P-为载荷 A0-原始试样的截面积 L、L0-变形后和变形前试样的长度 低碳钢σ-ε曲线 低碳钢σ-ε曲线的特点 (1)?σσe 弹性变形阶段(elastic deformation) 线性阶段 该阶段符合虎克定律 σ= Eε或 τ= Gγ E、G为弹性模量(modulus of elasticity)：表示金属材料抵抗弹性变形的能力。为σ-ε曲线上斜率 σe：材料弹性极限，是材料保持弹性的最大应力。单位：MPa (2)σeσσs 微量塑性变形开始阶段 σs：材料屈服极限，是开始发生塑性变形的最小应力。 σ0.2:材料屈服强度(yield strength)，表示以材料产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，又称条件屈服极限。主要用于无明显屈服的材料的屈服点。 σs、σ0.2表示材料对开始微量塑性变形的抗力。 (3)σsσσb 均匀塑性