表面活性剂生产工艺设备.pptxVIP

第五节 表面活性剂典型工艺及设备 ; 原油处理 磺氯化反应 脱气 皂化 脱盐脱油 活性物调整; (1)原油处理： 正构烷烃98%，碳数以C13～C17为宜，芳烃含量≤0.06%，碘值5g/100g，水分0.03%。 对于氯气和SO2气体也有一定的要求，气体中的氧含量0.2%，因为烷基的氧化反应速率比氯化速率快100倍以上，所以反应过程中需要避免空气漏入。;(2)磺氯化反应：;内冷却是在反应器内装冷却管，这种方法冷却效果好，反应温度较稳定，但反应液搅动情况差。;反应温度控制在30±2℃为宜，低于15℃时反应速率变慢，温度高时SO2和C12在重油中的溶解度降低，于反应不利。反应生成的氯化氢气体进入盐酸吸收装置，反应混合物进入脱气器。; 产物中溶解一部分HCl，未反应的C12和SO2，利用压缩空气，将这些气体吹脱，至反应混合物中的游离酸含量0.1%之后，进入皂化釜。整个皂化过程保持微碱性，中和温度保持在98～100℃，游离碱的含量为0.3～0.5%。磺酰氯产物不同，皂化所用的碱的浓度也不一样。 ; ;(4)脱油脱盐：; 磺氯化法制取烷基磺酸钠的工艺流程图 1-反应器；2-脱气塔；3-气体吸收塔；4-中间贮罐；5-皂化器； 6-分离器；7-分离器；8-蒸发器；9-磺酸盐分离器；10-油水分离器 ; 经处理的原料蜡进入反应器1，在紫外线照射下，由底部引入氯气和二氧化硫。反应后的物料部分经冷却后返回反应器，使反应温度保持在30℃，其它部分磺氯化物进入脱气塔2，脱气后的磺氯化物送入中间贮罐4，再在皂化器5中与氢氧化钠反应，然后在分离器6中分开残留的石蜡，下层进入分离器7，在此脱盐后，进入蒸发器8。然后在磺酸盐分离器9中分出磺酸盐。蒸出的部分在分离器l0中分离石蜡和水。由1和2放出的氯化氢气体进入气体吸收塔3用水吸收。; 皂化过程中，反应液应始终保持微碱性，游离碱含量为0.3～0.5%，反应温度保持在98～100℃，不能忽高忽低。如果反应液呈酸性或反应温度过高，会造成溢锅事故。液碱的加入要均匀，反应液的搅动要充分，这样可防止中和后泛酸。皂化所用碱液的浓度不同，磺氯化产物也不一样。M-80，M-50和M-30产物皂化时分别采用30%、16.5%和10%氢氧化钠的碱液。磺氯化产物皂化后得到的活性物溶液中含有未反应的烃也称重蜡油，需回收利用。 ; RH + SO2 + O2 → RSO3H ; 1. 一般的化学反应设备 ;（2）化学反应设备的结构和形式 反应物在反应设备内要有适当的停留时间；具有传热的特性；能进行相与相之间的混合和搅拌。 常用的化学反应设备有搅拌式、塔板式、填充式、滚筒式和喷射式等反应器。 ; ;桨式;不仅可以用作气体和液体的物料反应器，最主要是用于气体的吸收、吸附、蒸馏和萃取等过程，还可用于气体的冷却、除尘与净化。 多层舱塔板，使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体能充分接触，以促进其相互作用。为此，有的塔板上装有搅拌叶轮，或使塔板转动。; ;外部热交换式填充塔; 流化床式反应设备是用参加反应的流体使颗粒状的固体反应物产生流动，从而进行液-固相或气-固相之间的反应。固体随气流进入反应器内，反应后，反应物与生成物一起由下而上，从塔顶排出，再分离。另一种是反应生成物从塔顶排出，固体粒子由排出管从下面排出。; 滚筒式：反应物料借回转的滚筒进行充分混合与反应； 液柱式：参加反应的液体物料，借塔底进入的气体流而得到搅动，进行气—液之间反应； 喷射式：反应物在反应器内通过喷嘴喷射而进行充分接触与反应。; ①参加反应的物相是什么状态； ②反应的温度要求，应该用什么方法进行热交换，如何控制所需要的温度； ③反应的压力多大为宜； ④反应时间，反应物停留的时间及空间速率； ⑤生产能力，连续或间歇操作； ⑥搅拌的形式； ⑦对产品的质量要求； ⑧经济条件，投资的大小。 ;（1）固体物料的输送设备 ;适用于输送细散的物料和包装好