移印胶头制作方法.pdfVIP

移印胶头的制作原理和工艺 完整的移印工艺解决方案， 包含了根据承印物形状和表面性质制作相应的夹 具以及设计制作移印胶头两部分重要内容。 移印印刷的夹具制作以不饱和聚酯树 酯的固化原理为基础，而移印胶头的制作以硅橡胶的硫化工艺为基础。 一、移印胶头的制作原理 含-OH端基的硅橡胶与含易水解基团 -OCH3、-OCOCH3的硅烷构成的双组分室 温硫化硅橡胶， 在交联剂硅酸乙酯和促进剂二月桂酸二丁烯的作用下， 可以在室 温状态下固化成柔软的弹性体。 1. 移印胶头的硬度 移印工艺对于不规则的承印面具有很强的适应性，移印胶头在压力作用 F 会 发生形变与承印面敷合起来。 在硫化工艺中， 调整成形后移印胶头的硬度， 可以 控制移印胶头在相同压力下发生变形的程度。 硬度较高的移印胶头变形较小， 适 于印刷平面承印物和精细线条、 层次印刷品； 硬度较低的移印胶头变形较大， 适 于印刷曲面承印物和精线条及色块印刷品。 在移印胶头的配方中加入不同比例的 低分子量 ( 低于 105～106) 聚硅氧烷 ( 硅油 ) ，可以调节硅橡胶的分子量和分子量 分布，从而控制成形移印胶头的硬度。 一方面硅油起到了软化剂的作用， 使硅橡 胶更富有弹性；另一方面硅油也可以作为共交联剂进行交联反应。 2. 移印胶头的配方 ①室温硫化硅橡胶一种米白色的粘性液体，粘度在 40000MPa左右，密度在 1.28g ／cm3，硅橡胶的用量一般要以胶头模具的容量为准。 ②硅油是分子量低于 105～106 的硅橡胶。无色透明液体。密度 0.95 ～0.98g ／cm3。硅油加入量的大小对移印胶头硬度的影响，应通过实验加以确定，为正 常生产提供依据。一般情况下，在硅橡胶中每加入 10 份硅油，硬度大约降低 6 。 ③交联剂与促进剂交联剂与促进剂合起来包装者居多，盛放在棕色玻璃瓶中， 它是淡黄色的透明液体，密度为 0.95 ～0.98 g ／cm3。交联剂与促进剂加入 最越多，弹性体凝胶时间和固化时间加快， 通常的作法是将交联剂与促进剂稳定 在 3 ％～5 ％的范围内。 二、移印胶头的制作工艺： 1. 设计和制作胶头母体模具胶头设计有两个原则。 ①排气原则。移印胶头与印版及承印物的接触，不像胶印中橡皮布滚筒与印 版及压印滚筒的接触呈线接触， 而是呈面接触。 面接触有个明显的缺点： 印刷面 积区容易夹进空气形成气泡。 所以移印胶头应设计为锥体， 其中心部分先接触印 版及承印物，随着压力的增大，边缘再一步步接触，实现印刷。 ②由于移印胶头呈锥体，而且会变形，印迹的变形就是不可避免的。一方面 精选文档 要通过制作软片补偿这种变形； 另一方面要控制移印胶头， 在达到印刷目的时其 最大变形量在 15mm以内，超过这个范围，印迹变形会变得很明显。特别是层次 印刷品，由于中心区和边缘区印刷压力不相等， 造成中心区域墨层厚度向边缘逐 步递减的结果， 中心区域网点扩人严重， 边缘网点扩大小一点， 整个图案层次错 乱，不利观感。 设计好的胶头要交由机械加工部门先加工形状与胶头一模一样的铝合金胶 头。其表面粗糙度要达到 Ra0.025 的