太全了慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法.pdfVIP

太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法 一、断丝 1.放电状态不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度较大仍断丝，可 考虑降低 I 值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断 丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。 2.冲液状态不好， 如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工 区域。——降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏 ,如损坏请及时更 换。 3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。——旋 转或更换导电块，并进行清洗。 4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝 位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。 5.张力太大——调低参数中 的丝张力 FW ，尤其是锥度切割时。 6. 电极丝、工件材料质量有问题。 ——更换电极丝、降低 P 和 I 值，直至不断丝。 7.废丝桶中的废丝溢 出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。 ——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。 8.收丝轮处断丝 ——检查收丝轮的压丝比，标准值为 1：～ 。9.导电块冷却水不充 分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。 10.去离子水导 电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差， 应及时更换树脂。 11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。— —水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时 清理水箱，更换过滤纸芯。 12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌 入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要 时更换导轮轴承。 13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正丝速， 用张力计校正丝张力。 二、加工速度低 1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于——尽可能贴面加工。 2. 创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的 工艺文件。 3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加 工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。 4.冲液状态不好， 达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速 度。 5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。——合理 安排工艺，控制材料变形。 6.如果参数里选择了 ACO （自动过程优 化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情 况下，可取消 ACO 功能。 7.对于拐角较多的工件，使用高精度参数 可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。 8.模式 30 加工，放电稳定性不好，速度慢 修改参数 UHP ，可提高 2 个值 。9.修切速度慢。——可将每刀的相 对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改 小～。 10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。 三、表面有丝痕 1.电极丝质量有问题。——建议使用原装耗材。 2.工件材料问题，或 者材料含有杂质。——更换工件材料。 3.工件内部组织局部内应力释 放会导致工件个别位置有线痕发生。——优化加工工艺，减小材料内 部应力变形。