车间班组的长7大浪费培训教材.ppt

消除“七大浪费  内容介绍: 1何谓很费 2很费的种类 5七大很费”之详 4消除浪费的做法 5)费的实例  L何谓浪费 何谓浪费: 不产生任何附加价值的 动作、方法、行为和计划 用不同的评判标准去判断一个 动作、行为、方法或计划时,所得 到的浪费程度都会不同。 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活 动,那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除  2浪费的种类 會前带六 大浪 1制造过多的浪费 2等待的浪费 3搬运的浪费 4加工的浪费 5库存的浪费 6动作的浪费 7制作不良的浪费  3七大浪费”之详 1制造过多的浪费 女灰浪 无法保证可卖出的产品做了太多 是浪费的源头 表现形式 物流阻塞 库存、在制品增加 的 产品积压造成不良发生 资金回转率低 材料、零件过早取得 影响计划弹性及生产系统的适应能力  1制造过多的浪费 制造过多是一种浪费的原因 只是提前用掉了费用(材料费、人工费)而已,并 无其它好处 会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题∠彡有 会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工代 空间变大 会产生搬运、堆积的浪费 使先进先出的工作产生困难 会造成库存空间的浪费  对策 1制造过多的浪费·顺客为中心的弹性生产系统 单件流动一一个流生产线 ·看板管理的贯彻 快速换线换模 少人化的作业方式 均衡化生产 原因: 人员过剩 注意: 设备稼动过剩 生产速度快并不代表效率高 生产浪费大 设备余力并非一定是埋没成本 °业务订单预测有误 生产能力过剩时,应尽量先考虑减 生产计划与统计错误 少作业人员,但并非辞退人员,而 是更合理、更有效率地应用人员  生产的调配方案 1制造过多的浪费窗框班每班借出5人至硬包边 由13人生产窗框,标时30pcs/hr 前桥线抽调两人至滑道线,12h 生产 前提: 6月份金客订单由原先5980台降到 问题点 5500合,公司的生产稼动偏低,近期·窗框线原先19人标时65pcs/为 又决定6月23日~6月30日停产休假,造 成我公司库存品积压过多,生产能力 什么13人标时变为3pcs/r 过剩。 滑道为何不开二班生产 着限点 停止生产、换班杜绝生产过多 减少加班 少人化 保持生产节奏与效率,杜绝等 寺浪费  2等待的浪费 双手均未抓到及摸到东西的时间 材料、作业、搬运、检查之所有等待,以及宽放和监视作业 表现形式 自动机器操作中,人员的“闲视”等待一 作业充实度不够的等待 设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等待 上下工程间未衍接好造成的工程间的等待