数控编程公开课教案.docVIP

PAGE PAGE 4 湛江机电学校课时计划（教案） 课时 2 教学日期 2010年05月 星期四 第5～6节 班级 机模081 实到人数 课题 （章节） G80 内、外圆粗车单一循环 教 学 目 的 掌握G80指令的格式及各参数的意义 掌握G80的编程方法 掌握G80的走刀路线 教 材 重 点 难 点 使用G80之前的定位 用G80编圆锥时的定位、终点的坐标及进刀的参数 G80的走刀路线 教 具 多媒体 教 学 过 程 教 学 过 程 教 学 过 程 教 学 过 程 一、复习相关知识 1、复合循环与单一循环的不同点 2、G71的编程方式以及走刀路线 二、新课 （1）、指令的格式及各参数的意义： 1、圆柱切削循环： ①、格式及各参数的意义： G80 X（U）___ Z(W) ___ F____; 其中 X、Z：终点的绝对坐标 U、W：终点的相对坐标 F ： 进给速度 ②、刀具定位点的设置（G00定位点） X方向比准备加工直径大或相等 Z方向比准备加工的长度长或等长 ③、加工完毕刀具停留的位置 每加工完一个程序段，刀具都回到G00定位点的位置， 再执行下一个程序段 ④、刀具的选择 内、外圆车刀 如：课件图中所示 ⑤、走刀路线 X方向进刀，Z方向切削，加工完毕后，刀具返回定位点 如：课件图中所示 2、圆锥切削循环： ①、格式及各参数的意义： G80 X（U）___ Z(W) ___ I____ F____; 其中 X、Z：终点的绝对坐标 U、W：终点的相对坐标 I： 锥度（有符号） 值为：起点的坐标X减去终点的X坐标除以2 F ： 进给速度 ②、刀具定位点的设置（G00定位点） X方向可以等于或大于锥度大端的直径尺寸 Z方向与锥度小端的Z坐标尺寸相同 ③、加工完毕刀具停留的位置 每加工完一个程序段，刀具都回到G00定位点的位置， 再执行下一个程序段 ④、刀具的选择 内、外圆车刀 如：课件图中所示 ⑤、走刀路线 I方向进刀，X、Z方向同时切削，加工完毕后，刀具返回定位点 如：课件图中所示 三、编程举例 注：在仿真系统模拟加工，毛坯直径为25mm O1111; %1; M03S400T0101; G00X26Z2; G80X21Z-30F80; X18Z-15; X16Z-15; G00X17Z0; G80X16Z-15I-2F80; X16Z-15I-4; X16Z-15I-6; X16Z-15I-8; G00X40Z25; M05. 四、注意事项 1、G80为单一循环指令,每执行一个程序段都返回定位点，如果有几个位置都用G80加工,加工完一个位置后,最好重新定位,以节省刀具往返的时间。 2、加工锥度时: ①、定位的Z值要注意,定长了或短了,会造成锥度的尺寸不合图纸的要求。 ②、X、Z终点坐标尺寸不变，每个程序只改变I的尺寸。 ③ 、终点的坐标为大端的尺寸。 3、在实际的华中系统机床中，每个程序段中的X、Z、I即使相同也要写入。 五、作业 用华中系统编如下图所示的工件 (毛坯直径为25mm)： 要求: 1、用G80和G71各编一次，观察这二个程序有什么不同 2、在加工中注意这二种编程的走刀路径有什么不同 课 后 小 结 G80不能粗车圆弧，只能加工简单的外圆，它的优点是，在粗车余量少，刀具硬度允许的情况下，提高加工速度。 因此要有选择性的使用各指令。