数控车床控制系统的设计.docVIP

《数控编程》课程设计专用纸 机制 专业xxx班 PAGE 28 目 录 第一章．任务书 1.1课程设计概述 《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。 1.2设计目的 通过本次课程设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。 1.3设计任务 根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，用pro/E或MasterCAM软件进行数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。 课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。 1.4设计要求 1) 绘制零件图。 了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图； 2) 编制零件数控加工工艺规程。 在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。 3) 确定夹具及夹紧方案。 对某一道相对复杂的工序，在确定定位装夹方案的基础上，选择一个合适的夹具，完成本工序的加工。该夹具应具有定位可靠，装卸方便、操作安全方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适合于数控机床的加工使用。 4） 确定零件设计原点与加工原点。 对将进行数控加工的工序，确定加工零点、换刀方式，确定其编程坐标系，并最终通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确。标识对刀点和换刀点。 5）编制零件加工工艺并编制数控加工程序。 参照数控加工编程坐标系图，按照数控加工工艺规程，采用自动编程方式对该工序进行数控程序的编制，生成NC代码，并在数控仿真软件上进行调试。 6）现场加工。 将已经调试好的零件加工程序导入数控机床，安装好所需刀具，夹紧工件，对刀找到编程原点，进行数控加工。 7）编写课程设计说明书。 设计说明书需打印： 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，内容包括 班级 姓名 《数控编程》课程设计说明书字样； 设计结果包括：设计任务书，设计思路，设计步骤，设计过程的说明和阶段结果，并附有零件实体模型图，工程图，工艺分析方案，刀具和夹具选择方案，现场加工结果。 第二章实体建模 1.建新文件 启动PRO/E，单击文件下面的设置工作目录，路径为D盘下的jizhi0703fandalei文件夹（注：文件夹名称中不能包含汉字）。系统弹出对话框，选择“零件”“实体”类型。并选择“不能使用缺省模块，进入实体建摸。 2.拉伸零件主体 实体模型中，以FRONT基准面为草绘平面，TOP基准面为参照，拉申实体模型200mm×200mm×20mm，实体拉伸模型。 3. 拉伸去除材料 选择工件上表面为草绘平面进入草绘，草绘一个外形为170mm×170mm的棘轮，其八个轮角半径为85。进行拉伸（反向），拉伸深度为15mm。 4. 钻通孔。 选择正四边形实体模的顶面为基准面，插入4个阶梯孔，上孔径为25mm,深度为8mm，下孔径为20mm，深度为12mm。孔心到正四边形两边的距离分别为30mm,30mm。 5. 阶梯孔复制 选择阵列命令，在选择该阶梯孔并进行阵列4个阶梯孔。 第三章 自动编程及加工工艺 加工毛胚的选择 一般地，选择毛胚要考虑几个方面A.材料的工艺B.毛胚尺度工艺性能C.零件生产纲要。根据零件图及加工要求选择45#钢200mm×200mm×36mm. 2.加工机床的选择 （1）数控机床主要的规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应，做到设备的合理使用。 （3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低