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数控车实训教案8 授课班级 授课日期 指导教师 丁立红 课程名称 数控车床实训 实训课题 单头综合轴类零件的编程加工练习 课时 实训准备 数控车床及附件 实训目标 知识目标 熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理， 切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。 能力目标 使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 情感目标 使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 实训难点与重点 安全注意 事项 注意加工顺序及刀具的选择，加工完成后要进行测量，强调人身安全与设备安全。操作机床时学生不得离开。 实训要求 能够进行综合图形的单头加工的工艺分析及编程加工 检测手段 教学过程 教 学 内 容 备 注 组织教学 宣布课堂纪律、点名； 检查学生的课前准备。 新授课程 拓展训练 针对图示零件进行加工工艺的分析 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆，一次装夹完成粗精加工。 2) 工步顺序 ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧 ② 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。 ③ 切槽。 ④ 车螺纹。 ⑤ 切断。 2．选择机床设备 　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 数控卧式车床。 3．选择刀具 　　根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车 刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04 为60°螺纹刀。同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都 对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4．确定切削用量 　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验 确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点 　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐 标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法相 同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。 6．编写程序 　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 由图可知，该零件的加工面有端面、球面、外圆柱面、槽、螺纹等 由此确定加工该零件所用刀具为：1号刀为主偏角93度的外圆车刀，该刀既可加工外圆也可加工端面；2号刀为切槽刀，该刀用于切槽；3号刀为螺纹车刀，该刀用于切削螺纹。 7.确定该零件的加工工艺路线： 该零件毛坯为直径为40毫米，长度为109毫米的圆棒料，该零件的加工艺路线为： （1）工件伸出卡盘外80mm，找正后夹紧。 （2）选择1号端面刀，切端面，端面切削时切削长度不要过多。 （3）用1号刀，采用G71循环程序，完成该零件外轮廓的粗加工，留精加工余量。 （4）精加工零件外轮廓。 （5）换2号刀，完成该零件槽的粗、精加工。 （6）换3号刀，用G76螺纹循环程序粗、精加工该零件右端螺纹部分。 二、操作注意事项 1.自动加工前，先率将进给倍和快速进给倍率调整到较小的倍率，这样在自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危险。另外，初学者初始加工时，程序在快速接近工件时一般应采用G01编程，这样也 拓展训练 可以缓解初次操作机床带来的危险。 2.在进行编程加工和看例题的时候一定要看清楚工件坐标系的位置,再看例题或编程加工。 3.在进行加工时，编程参数一定要写准确，避免因为参数不正确而引起加工事故。程序输入一定要搞清楚，避免程序输入错误而造成加工危险。 4.在操作过程中遇到紧急情况，请及时按下“紧急停止”按钮。 二、学生按照任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核。 总结 一、课题小结 1、课题测试； 2、重申安全文明实习的重要性； 3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。 二、布置作业 1.该数控系统是否有绝对坐标和增量坐标指令，在编程中如何区分？ 2.自动单程序段运行前，应进行哪些检查？ 3.加工中出现异常应如何停机？ 三、清理现场 1、整理实习工具、材料和清扫设备； 2、实习场地卫生清理。 课后分析