生物工程设备及操作技术 酒精间歇式发酵设备 酒精间歇式发酵设备.pptx

酒精间歇式发酵设备;2;3;; a.罐体。罐体为圆柱形，上下封头为锥形或碟形。通常径高比为1：（1.1～1.4），一般以钢板制成。罐顶设有压力表、CO2气体出口、喷淋水进口、料液及酒母入口、人孔。罐身设有冷却水进出口、取样口、温度计插孔。罐体底部沿圆周外壁装有喷淋水收集槽，槽底有水排出口。罐底有排污口。 b.换热装置。对于大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管，每立方米有效容积的冷却面积不少于0.25m2。另罐顶外壁有一圈喷水冷却管，并在管上钻有若干喷水小孔，而中小型发酵罐通常只用表??冷却。;③洗涤装置。a.水力洗涤器。水力洗涤器的结构如图7.1-2所示，由一根两头装有喷嘴的洒水管组成，两头喷水管弯成一定弧度，喷水管上均匀地钻有一定数量的小孔，喷水管水平安装，借活络接头与供水管连接。其工作原理是借喷水管两头喷嘴以一定喷出速度而形成的反作用力，使喷水管自动旋转，将喷水管内的洗涤水由喷水孔均匀喷洒在罐壁、罐顶和罐底上，从而达到水力洗涤目的。 水力洗涤器的特点是结构简单；操作方便；改善了工人劳动强度，提高了工作效率；在水压力不大的情况下，水力喷射强度和均匀度都不够理想，以致洗涤不彻底，尤其是大型发酵罐更为明显。;图7.1-2 发酵罐水力洗涤器;b.水力喷射洗涤装置。水力喷射洗涤装置的结构如图7.1-3所示，由一根直立的空心分配管，沿轴向安装在罐的中央，分配管上按一定的间距均匀地钻有φ4~6mm的小孔，孔与水平成20°角，喷水管借助于活络接头，上端和供水管，下端和垂直分配管连接。垂直分配管上端装有水力洗涤器。其工作原理是洗涤水在较高的压力（0.6～0.8MPa）下，由喷水管两端的喷嘴喷出，使喷水管48~56r/min自动旋转，以高压的水力喷射到罐壁上，而垂直分配管也以同样的水流速度喷射到罐壁和罐底，很短时间内迅速完成洗涤作业。水力喷射洗涤装置的特点是在水力洗涤器的基础上，增加了垂直分配管，加强对罐壁和罐底的洗涤功能，提高了洗涤效果。;图7.1-3 发酵罐水力喷射洗涤装置;④特点。 密闭式酒精发酵罐的优点是不通入氧气或空气、没有搅拌装置、节省能源；能防止杂菌污染；有利于保温冷却和控制发酵温度；酒精损失少，产量多；便于回收CO2。其缺点是设备结构比较复杂；制造价格较高，投资较大；发酵周期长，管理分散，不便于自动化；酒精生产效率不高。;⑤操作要点。 a.进料前，先检查罐的阀门是否???闭，压力表是否正常； b.用泵将冷却好的糖化醪送入发酵罐，并检查醪液温度； c.按要求的量接入酒母成熟醪，一般一次(加满法)接入量为10％； d.间歇发酵温度30~34℃，超过34℃要冷却降温； e.发酵过程中要采用酒精捕集器回收酒精，同时做好CO2的利用工作； f.对发酵成熟醪指标进行测定和分析，发酵时间为58～72h，通常60多小时发酵完毕。 ; 发酵酒精度一般8％～10％（体积分数），好的可达10％～12％。通过对成熟醪液分析，可以发现生产中的存在问题，从而可以采取相应的措施。 ;⑥发酵液循环原理。 酒精发酵罐发酵时，罐内不同高度的发酵液CO2含量不同，形成了一个CO2含量梯度。一般罐底CO2气泡密集程度比较高，醪液相对密度小，罐上部CO2气泡密集程度低，醪液相对密度大，于是底部发酵液具有上浮提升能力，同时，上升的CO2气泡对周围液体也具有拖拽力，这种拖拽和液体上浮的提升力一起形成气体搅拌作用，使发酵液在罐内循环，因此，酒精发酵罐一般不配置机械搅拌器。但当发酵罐体积大时，可配置侧向搅拌装置。;⑦主要计算。a.发酵罐的总体积V 式中——进入发酵罐内醪液的量，m3； ——装满系数，； b.发酵罐个数的确定 式中——发酵罐个数，个； ——每日使用的发酵罐个数，个； ——发酵罐周转时间，h； ——成熟醪贮罐数，个。;（2）酒精捕集器;在发酵过程中，随CO2带走酒精的损失量，一般为0.5％～1.2％，为回收这些酒精，工厂采用在发酵车间设置酒精捕集器的方法，常用的捕集器有：泡罩塔式、填料式、复合式三种。;①作用原理。 利用酒精易被水吸收溶解的特征，当含有酒精的CO2混合气与水接触时，其中所含的酒精蒸气被水吸收，而成稀酒精溶液，从而达到了回收的目的。;②结构。 a.泡罩塔式酒精捕集器。它的结构与酒精蒸馏塔相似，由5～7块单泡罩塔板组成，层板距150～180mm，每层的泡盖数可为单个，也可采用多个； b.填料式酒精捕集器。填料式酒精捕集器实际是一个填料吸收塔，结构如图7.1-4所示，由一个中间圆筒体上下椭圆封头组成，内部装有上下两块筛孔板，在下层筛板上，堆放一定厚度的陶瓷环、玻璃或焦炭块，器身下有CO2进口，上有水进口，器顶有CO2出口，器底有水封排出口； ;c.复合式酒精捕集器复合式