烷基化装置岗位操作法.doc

烷基化装置岗位操作法 第一节 烷基化装置操作原则 1.岗位操作原则 烷基化装置是将来自MTBE装置的未反应碳四，在进行加氢精制脱除丁二烯后，和加氢裂化装置液化气混合作为烷基化原料，在浓硫酸催化剂的作用下，生产烷基化汽油。 原料中的杂质对酸耗及产品质量都有影响，日常操作中必须加强脱水工作，还要注意原料组成。碳四原料中影响烷基化反应的杂质一般包括：水、丁二烯、硫醇、甲醇、MTBE、二甲醚、硫化氢、环戊烷、二乙醇胺等。 影响烷基化反应的因素很多，平稳操作的重点是控制好以下操作参数：反应温度、反应压力、循环异丁烷浓度、反应器进料的异丁烷与烯烃之比、反应器中的酸烃比、酸沉降器的界位，同时要稳定闪蒸罐流出物侧液位。在操作过程中必须控制酸浓度在90％以上，用反应器注入新酸量控制酸浓度在正常指标内，避免带酸条件的产生，寻找最佳操作参数，做到高效、低耗、安全生产。 对操作的变化要冷静分析，果断处理，将事故消灭在萌芽状态。为此，要求每个操作员必须对本系统各项操作了解透彻，经常有针对性地进行事故预案的演练，一旦发生事故才能及时有效的处理。 2 本装置遇有下列情况之一，需要进行紧急停工处理 1） 停循环水 2） 停动力电 3） 停1.0MPa蒸汽或0.45MPa蒸汽 4） 停净化风，不能迅速恢复 5） 反应系统出现大量“跑酸”时 6） 反应器出现故障（含搅拌机故障），两台全部不能运行时 7） 压缩机出现故