职业核心课程：数控编程与加工操作 职业核心课程：数控编程与加工操作 附表四 FANUC 0i车床常用指令表.ppt

附表四 FANUC 0i车床常用指令表 附表四 FANUC 0i车床常用指令表 附表四 FANUC 0i车床常用指令表 附表四 FANUC 0i车床常用指令表 附表四 FANUC 0i车床常用指令表 附表四 FANUC 0i车床常用指令表 附表四 FANUC 0i车床常用指令表 极坐标插补方式取消 G13.1 (G113) G13.1 (G113) G13.1 (G113) 极坐标插补方式 21 G12.1 (G112) G12.1 (G112) G12.1 (G112) 可编程数据输入方式取消 G11 G11 G11 可编程数据输入 G10 G10 G10 圆柱插补 G07.1 (G107) G07.1 (G107) G07.1 (G107) 暂停 00 G04 G04 G04 逆时针圆弧插补 G03 G03 G03 顺时针圆弧插补 G02 G02 G02 直线插补(切削进给) G01 G01 G01 定位(快速) 01 G00 G00 G00 C B A 功能 组 G代码 自动刀具补偿Z G37 G37 G37 自动刀具补偿X 00 G36 G36 G36 变螺距螺纹切削 G34 G34 G34 螺纹切削 01 G33 G33 G32 跳转功能 G31 G31 G31 返回第2、3、4参考点 G30 G30 G30 返回参考位置 G28 G28 G28 返回参考点检查 00 G27 G27 G27 主轴速度波动检测接通 G26 G26 G26 主轴速度波动检测断开 08 G25 G25 G25 存储行程检查断开 G23 G23 G23 存储行程检查接通 09 G22 G22 G22 毫米输入 G71 G21 G21 英寸输入 06 G70 G20 G20 YpZp平面选择 G19 G19 G19 ZpXp平面选择 G18 G18 G18 XpYp平面选择 16 G17 G17 G17 机床坐标系设定 G53 G53 G53 局部坐标系设定 00 G52 G52 G52 多边形车削 G51.2 (G251) G51.2 (G251) G51.2 (G251) 多边形车削取消 20 G50.2 (G250) G50.2 (G250) G50.2 (G250) 工件坐标系预置 G92.1 G92.1 G50.3 坐标系设定或最大主轴速度设定 00 G92 G92 G50 刀尖半径补偿右 G42 G42 G42 刀尖半径补偿左 G41 G41 G41 刀尖半径补偿取消 07 G40 G40 G40 C B A 功能 组 G代码 多头螺纹循环 G78 G76 G76 外径/内径钻孔 G77 G75 G75 排屑钻端面孔 G76 G74 G74 多重车削循环 G75 G73 G73 粗车端面 G74 G72 G72 粗车外圆 G73 G71 G71 精加工循环 00 G72 G70 G70 宏程序模态调用取消 G67 G67 G67 宏程序模态调用 12 G66 G66 G66 宏程序调用 00 G65 G65 G65 选择工件坐标系6 G59 G59 G59 选择工件坐标系5 G58 G58 G58 选择工件坐标系4 G57 G57 G57 选择工件坐标系3 G56 G56 G56 选择工件坐标系2 G55 G55 G55 选择工件坐标系1 14 G54 G54 G54 侧镗循环 G89 G89 G89 侧攻丝循环 G88 G88 G88 侧钻循环 G87 G87 G87 正面镗循环 G85 G85 G85 攻丝循环 G84 G84 G84 钻孔循环 G83 G83 G83 固定钻循环取消 10 G80 G80 G80 返回到R平面(见解释6) G99 G99 — 返回到起始平面(见解释6) 11 G98 G98 — 增量值编程 G91 G91 — 绝对值编程 03 G90 G90 — 每转进给 G95 G95 G99 每分进给 05 G94 G94 G98 恒表面切削速度控制取消 G97 G97 G97 恒表面切削速度控制 02 G96 G96 G96 端面车削循环 G24 G79 G94 螺纹切削循环 G21 G78 G92 外径/内径车削循环 01 G20 G77 G90 C B A 功能 组 G代码 注：标“◤”号的表示该指令为缺省值。 *