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汽轮机启动前机组实验项目统计 1 自动主汽阀就地打闸试验 通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起。就地手打危急保安器手柄自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出。 2.集控室自动主汽阀打闸试验 通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸。自动主汽阀全开、调节汽阀开起,手按手操盘停机按钮，自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出。 3. 自动主汽阀关闭联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭试验 通知调度和主控室，联系电气允许远方向操作，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门全开，投入抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门联锁，手按操盘停机按钮，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭。 发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验 联系电气做发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验，挂闸，自动主汽阀全开，通知发发电机主保护动作信号，收到发电机主保护动作信号后，自动主汽阀关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出 5．发电机远方跳闸试验 联系电气允许操作，通知电气发发电机并网信号，手按集控室内发电机解列按扭， 发电机跳闸信号来，并有声光报警信号。 6．发电机跳闸联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭试验 联系电气允许操作，通知电气发发电机并网信号，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门全开，投入抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门低加进汽门联锁，通知电气发电机解列，发电机跳闸信号来，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭，并有声光报警信号。 7轴承回油温度高，跳机实验 8．润滑油压低保护试验 通知仪表做润滑油压低保护试验，投入抗燃油泵，高压油泵，油压正常， 汽机挂闸，自动主汽阀、调节汽阀开启。关闭油压继电器来油门，开起油压继电器放油门 当润滑油压下降至： 0.06MPa—低压备用油泵自动投入，发信号； 0.050MPa—事故油泵自动投入； 0.04MPa—DEH危急遮断保护电磁阀动作，自动主汽阀、调节汽阀关闭，机组停机； 0.03MPa—盘车装置自动跳闸 试验结束后。全开油压继电器来油门，关闭油压继电器放油门 9．高压油泵联动试验） 高压油泵正常备用，投入高压油泵联琐，高压油泵自动投入，发信号。 10．轴向位移超限保护试验 将轴向位移超限保护投入，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起，当 轴向位移达到0.8mm发出“串轴增大”信号，达到1.4mm时，DEH危急遮断保护系统动作，自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机。 11.相对膨胀超限保护试验 相对膨胀超限保护投入，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起，　当 相对膨胀＋3mm，－1.0mm时发出报警信号，＋3.5mm，－1.5mm时DEH危急遮断保护系统动作，自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机。自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机。 12．凝汽器真空低联锁试验 投入凝汽器真空低联锁，配合仪表投入真空低参数值,当凝汽器真空达到86。7kpa时,发出报警信号， 当凝汽器真空达到73.3 kpa时发出报警信号, 当凝汽器真空达到60kpa时,自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机 轴承振动保护试验 投入轴承振动保护联锁，配合仪表投入轴承振动低参数值,当轴承振动达到220μm时,发出报警信号，当轴承振动达到260μm时,自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机 13．抽汽逆止门远方手操试验 抽汽逆止门全开，集控室微机画面手动操作抽汽逆止门“关闭”按钮，抽汽逆止门应关闭。 16．循环水泵出口阀联锁试验 循环水泵出口阀电源正常，出口阀开三圈，投入出口阀联锁，出口阀自动关闭。 17．高压抗燃油泵互联试验 高压抗燃油泵电源正常，投入高压抗燃油A泵运行，高压抗燃油B泵投入联锁，手动操作高压抗燃油A泵跳闸按钮，高压抗燃油B泵自动投入，发出报警信号。断开A泵操作开关。用同样方法试验A泵。 18．高压抗燃油压低联锁试验（联泵试验） 高压抗燃油泵电源正常，投入高压抗燃油A泵运行，检查一切正常后，高压抗燃油B泵投入联锁，操作电磁阀开关，油压应缓慢下降，当油压达到11.2正负0.2Mpa时,联动备用泵自动投入. 发出报警信号 21．凝结水泵联动试验 启动一台凝结水泵运行，检查一切正常后，另一台凝结水泵投入联锁，按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，发出报警信号，另一台凝结水泵自动投入，投入联动泵操作开关。用同样方法试验另一台泵。 22．真空泵联动试验 启动一台真空泵运行，检查一切正常后，另一台真空泵投入联锁，按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，发出报警信号，另一台真空泵自动投入，投入联动泵操作开关。用同样方法试验另一台泵 23．真空泵低真空联动试验： 接通电接点压力表之接点；联动备用泵应自动投入运行，并且