实验二加工误差统计分析试验参考指导书.docVIP

试验二 加工误差统计分析试验指导书 一、试验目标 经过学生检测工件尺寸、计算，画出直方图，分析误差性质，了解影响加工误差原因，掌握加工误差统计分析基础原理和方法，利用统计分析法研究一批零件在加工过程中尺寸改变规律，分析其误差原因。 二、试验要求 1.试验前要复习“加工误差统计分析”一节内容。 2.经过试验绘制“实际分布图”。 3.依据实际分布图分析影响加工误差原因，推算该工序加工产品合格率和废品率；试提出处理上述问题路径。 三．试验仪器及材料 外径千分尺、工件100件。 工件零件图： 四．试验内容 1.对连续加工一批试件（约100件）测量其尺寸，并统计在“测量值统计表”中。把测量所得尺寸大小分组，每组尺寸间隔为0.002毫米。 2.实际分布曲线（直方图）：以工件尺寸（或误差）为横坐标，以频数或频率密度作纵坐标，作出该批零件加工尺寸等宽直方图。再连接直方图中每一直方宽度中点(组中值)得到一条折线，即实际分布曲线。 3.分析判定试验结果： 经过对实际分布图分析，判定影响该批零件加工精度关键误差原因；推断该工序工艺能力，确定工艺等级；推断该工序加工成品率和废品率；试提出处理上述工艺问题方法。 五、试验原理和方法 在机械加工中应用数理统计方法对加工误差（或其它质量指标）进行分析，是进行过程控制一个有效方法，其基础原理是利用加工误差统计特征，对测量数据进行处理，作出分布图，据此对加工误差