氧气焊接技术交底.docVIP

氧气管道焊接技术交底记录 项目名称 施工班组 交底提要 氧气管道 交底地点 现场会议室 交底内容： 氧气管线对管子的内壁要求严，并且材质比较特殊，有0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625，镍合金热裂倾向严重，对焊接质量要求较高，所以对氧气管线焊接具体要求如下： 1、 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625管径DN≤76mm或壁厚≤5mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。 2焊条选用如下： 钢 号 焊 丝 焊 条 Inconel600 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3 0Cr18Ni9 ER308(H0Cr21Ni10) E308(A102) 00Cr19Ni10 ER308L E308L(A002) 3焊接技术要求 3.1 焊工应持证上岗，焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温；焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时，要使用完好的焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤室。 3.2 焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、水、漆、垢以及其他不利于焊接的物质。 3.3施焊环境出现下列情况，应搭设防护棚，否则停止焊接工作。 ①电弧焊时，风速≥8m/s，氩弧焊时，风速≥2m ②相对湿度＞90%。 ③下雨、下雪。 4.坡口加工 因壁厚都小于等于9mm，采用V型坡口，坡口角度α=70-80°、钝边р=2-3mm、组对间隙с=0.5-1.5mm。其内壁应平齐，内壁错边量不应大于0.5mm；对于不等厚的管子和管件组对时，当错边量大于0.5mm，应对焊件加工。 坡口型式及尺寸： α 5加工方法 Inconel625镍合金下料和坡口加工采用机械方法，用砂轮机和切割机；不锈钢管径采用等离子加工方法，采用等离子方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、渗碳层及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，不得有夹层和裂纹存在。 6.焊接要求如下： 焊接时，管内应充Ar或N2气保护（见下图），固定口焊接时，焊口两侧采用水溶纸充氩保护。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层温应控制在100℃ 焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面涂上专用防护膏，以防飞溅物损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；焊接时，管内要通Ar气气保护。预制平台要用木板或胶皮等与碳钢隔离，打磨用砂轮机要专用，以防止“铁污染”。 镍合金为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，应采用快焊速、窄焊道，每道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣并进行检查，消除各种表面缺陷，每层焊道的接头应错开。为了防止药皮发红及母材过热，焊接电流不能过大，并控制层间温度，层间温度不能大于100℃.焊后焊工应及时将渣皮、飞溅清理干净，对外观进行自检，不合格要及时返工。 焊缝表面不允许的缺陷应用砂轮打磨，打磨部位应与母材圆滑过渡。消除缺陷的深度，不应超过材料标准规定的负偏差，否则应补焊焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。氧气管道所以焊口内部余高不能大于2mm，应圆滑过渡，不能有焊瘤、毛刺等带愣的缺陷。 焊接完的焊口，需要监理业主检查并确认签字。 交底完成！ 交底人： 年 月 日 接受交底人： 年 月 日 其他参与交底人员： 年 月 日