消防栓、报警系统施工方案.docVIP

消防安装方案 PAGE 1 消防系统施工方案 一、编制依据 (1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) (2)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) (3)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，2000年版) (4)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005) (5)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (6)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92) (7)《防止静电事故通用导则》(GB12158-90) (8)《化工企业静电接地设计规定》(HG/T20675-1990) (9)《室外给水设计规范》（GB50013-2006） (10)《室外排水设计规范》（GB50014-2006） (11)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） (12)《火灾自动报警系统设计规范》（GB50057-94，2000年版） 二、施工组织流程 2.1室内消火栓系统安装流程 2.2 报警系统施工流程 电气信号管道放线定位 电气管路敷设 管内穿线及绝缘电阻测试 探测器、手报、控制器等安装 控制设备安装 系统调试 消防验收、系统移交 报警系统的施工应按图纸进行，不得随意更改。施工前，须具备火灾自动报警设备的布置平面图、安装图、接线图、系统图以及其他必要的技术文件、联动要求说明 三、施工过程 3．1消防水系统管道安装 （1）管道安装总体要求 室内消防管道管径小于DN100的采用镀锌钢管，丝扣连接，管径大于等于DN100采用镀锌钢管，沟槽式管配件连接或焊接。 所有的管道、支吊架、桁架安装前均应检验合格，并按图要求进行除锈防腐工作；焊接完成、进行油漆补漆工作；支架安装应避免安装于楼板层，尽量沿梁边安装。 各土建支架须达到设计强度的70％，才可进行安装作业。 为加快管道安装速度，保证施工工期，管在地面，按照支架的跨距进行组合，留出管口的安装位置；运输时用专用的运输架，保证组合件不损坏。 组合口在地面完成所有的检测试压工作并合格。 管道对口前应对管内认真检查和清理，以保持管内清洁，施工间断或每日收工时应将管口用盲板封闭，以免泥砂或异物进入管腔。 对口时所用绳索应不能损伤管端。 对口前将管端坡口及附近内外20mm范围内清理干净并打磨至露出金属光泽。 对口标准：见下图 焊接坡口形式图 为防止焊接时飞溅烧坏周边安装设备须用苫布（或胶皮布）覆盖工作点周围]500mm的管。 所有的安装管道，均须满足设计各疏水点的疏水坡度要求。 （2）水平管段安装方法 各管段原则上按各相临的支架为准，进行地面组装； 吊装前完成所有安装焊口、丝口、卡箍压槽的检验工作，并根据需要进行外装保护层施工。 管道支架分活动和固定二种： 活动支架安装时须保证足够的膨胀位移量，并按设计膨胀的相反方向预偏50％。 固定支架安装时，按图要求正确定位，当管道按设计值进行预拉后，才能与管道相连接。 支架制作安装详图 按设计要求正确布置管道的疏水坡度。 （3）对管子、管件以及支架的要求 管子、管件，各种支架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。 管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。 管子、管件施工前应清除管内外的污垢、异物。 （4）管道的施工 采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错。施工中应注意做到： 当管道连接时： 管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。切割后应及时去掉毛刺。 加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。对每一个加工后的管螺纹加工者必须认真检查。 弯头上不得采用补心（活接头），管道变径时，应避免采用补心， 如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净平涂刷防锈油漆，去除外露填料。。 卡箍连接必须按操作规程进行。并在具卡箍30厘米处安装支架。 当管道采用焊接时： 操作焊工应持有合格资格证。 管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。 焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。 焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许