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图13 攻螺纹时的挤压现象 成都航空职业技术学院 CH EN GD U AERON AUT IC POLYTECH N IC 确定底孔直径的大小要根据工件的材料和螺纹直径大小来考虑,其方法用表3和表4经验公式得出或可查表5、表6和表7。 表3 加工普通螺纹前钻底孔钻头直径的计算公式 被加工材料和扩张量 钻头直径计算公式 钢和其他塑性大的材料,扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料,扩张量较小 不通螺纹孔的钻孔深度 所需螺孔深度+0.7D 表4 英制螺纹钻底孔钻头直径的计算公式 螺纹公称直径 钻铸铁与青铜时钻头直径 钻钢和黄铜时钻头直径(mm) 成都航空职业技术学院 CH EN GD U AERON AUT IC POLYTECH N IC 表5 攻普通螺纹钻底孔的钻头直径 成都航空职业技术学院 CH EN GD U AERON AUT IC POLYTECH N IC 表6 英制螺纹、圆柱管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 成都航空职业技术学院 CH EN GD U AERON AUT IC POLYTECH N IC 表7 圆锥管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 2、攻螺纹的要点及注意事项 (1)钻底孔 确定底孔直径,可查表5、表6和表7,也可用公式计算确定底孔直径,选用钻头。 成都航空职业技术学院 CH EN GD U AERON AUT IC POLYTECH N IC (2)孔口倒角 钻孔后孔口倒角(攻通孔时两面孔口都应倒角),90°锪钻钻倒角,如图14所示,使倒角的最大直径比螺纹的公称直径0.5~1mm,便于起攻,最后一道螺纹不至于在丝锥穿出来的时候崩裂。 图14 攻螺纹的基本步骤 成都航空职业技术学院 CH EN GD U AERON AUT IC POLYTECH N IC (3)装夹工件 通常工件夹持在虎钳上攻螺纹,但较小的工件可以放平,左手握紧工件,右手使用铰杠攻螺纹。 (4)选铰杠 按照丝锥柄部的方头尺寸来选用铰杠。 (5)攻头锥 攻螺纹时丝锥必须尽量放正,与工件表面垂直,如图15所示。攻螺纹开始时,用手掌按住丝锥中心,适当施加压力并转动绞杠。开始起削时,两手要加适当压力,并按顺时针方向(右旋螺纹)将丝锥旋入孔内。当起削刃切进后,两手不要再加压力,只用平稳的旋转力将螺纹攻出,如图16所示。在攻螺纹中,两手用力要均衡,旋转要平稳,每旋转1/2~1周时,将丝锥反转1/4周,以割断和排除切屑,防止切屑堵塞屑槽,造成丝锥的损坏和折断。 成都航空职业技术学院 CH EN GD U AERON AUT IC POLYTECH N IC 图15 丝锥找正方法 图16 攻螺纹方法 成都航空职业技术学院 CH EN GD U AERON AUT IC POLYTECH N IC (6)攻二锥、三锥 头攻攻过后,再用攻二锥、三锥扩大及修光螺纹。攻二锥、三锥必须先用手将丝锥旋进头攻已攻过的螺纹中,使其得到良好的引导后,再用铰杠。按照上述方法,前后旋转直到攻螺纹完成为止。 (7)攻不通孔 攻不通孔时,要经常退出丝锥,排出孔中切屑。当要攻到孔底时,更应及时排出孔底积屑,以免攻到孔底丝锥被轧住。 (8)攻通孔螺蚊 丝锥校准部不应全部攻出头,否则会扩大或损坏孔口最后几道螺纹。 成都航空职业技术学院 CH EN GD U AERON AUT IC POLYTECH N IC (9)丝锥退出 退出丝锥时,应选用绞杠带动螺纹平稳地反向转动。当能用手直接旋动丝锥时,应停止使用纹杠,以防绞杠带动丝锥退出时,产生摇摆和振动,破坏螺纹表面粗糙度。 (10)换用丝锥 在攻螺纹过程中,换用另一支丝锥时,应先用手握住另一支丝锥并旋入已攻出的螺纹中,直到用手旋不动时,再用绞杠进行攻螺纹。 (11)攻塑性材料的螺孔 攻螺孔时,要加切削液,以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量,延长丝锥的使用寿命。一般用机油或浓度较大的乳化液,要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。 成都航空职业技术学院 CH EN GD U AERON AUT IC POLYTECH N IC 3、攻螺纹时产生废品的原因及防止方法 攻螺纹时产生废品的原因及防止方法如表8所示。 表8 攻螺纹时产生废品的原因及防止方法 成都航空职业技术学院 CH EN GD U AERON AUT IC POLYTECH N IC 套螺纹 用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹(套丝)。 套螺纹工具 1.板牙 ① 圆板牙
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