学习版延长精轧机锥箱寿命.pptVIP

表3-3 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.12 序号 问题 确认方法 确 认 分 析 结论 确认人 1 轴承损坏 检查 限扭矩联轴器未起到作用，使轴承寿命降低； 基本合格 卢 鹏 2 齿间隙增大 拆检打表 有2%更换的锥箱是因为齿间隙增大，需要重新进行调整 不合格 魏亚刚 3 打齿 拆检 只有1%更换的锥箱打齿，这是因为点检不到位导致的，可以避免 基本合格 卢 鹏曹福俊 4 联轴器损坏 检查手触 有2%更换的锥箱是因为联轴器长时间使用后疲劳损坏，是点检不到位导致，可以通过定期更换来解决。 基本合格 魏亚刚王鹏飞 5 漏油严重 观察 锥箱长轴两端轴承座处使用迷宫密封，有15%的锥箱因为漏油严重而提前下机。 不合格 李胜利 ;.; * ;.; * 一、设定目标值： 图4-1、4-2 制图：卢鹏 制图时间：2003.2.1 ;.; * 二、可行性分析： 1.???通过现状调查我们可以知道：精轧机锥箱更换的主要原因有两个，一是锥箱轴承损坏（占80%），二是锥箱漏油严重（占10%）。而造成锥箱轴承损坏的主要原因包括轴承型号错误，喷油孔位置错误，润滑系统进水等，这些问题都可以通过改造、更换备件、制定制度等方法解决。 2.部分锥箱的使用寿命已经分别接近了或超过了所定目标的12个月和6个月。 3.通过对润滑系统的改造，可以进一步提高轴承的使用寿命，这也为提高锥箱的使用寿命提供了支持。 ;.; * 2002年1月至12月一车间精轧机锥箱各架次更换日期表3-1： 表4-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.12 架次 更换日期 更换日期 更换日期 更换日期 更换日期 1# 1.1 2.27 2# 1.1 2.8 3# 2.27 4.2 8.22 4# 1.18 8.26 5# 3.2 11.6 6# 2.8 12.19 7# 1.5 6.25 10.3 8# 1.29 9.3 11.18 9# 2.27 5.14 6.8 10.25 12.9 10# 1.5 2.27 5.1 7.12 11.27 ;.; * 针对一车间精轧机锥箱寿命较短的情况，召集小组全体成员共同座谈，运用头脑风暴法对事故产生的原因进行分析，并整理成鱼刺图如下： ;.; * 图5-1 制图：卢鹏 制图时间：2003.2.5 辊箱眼睛板进水 环 辊箱调整箱进水 喷油环喷油孔间距错误 料 轴承型号不符合要求 作业不认真 责任心不强 人 装配技能不熟练 锥箱寿命缩短 装配不认真 未严格执行装配工艺 装配后未按要求检测 法 锥箱漏油严重 辊箱安装质量差 齿间隙及啮合面未调整好 机 ;.; * ;.; * 序号 因素名称 确认方法 确认分析 结论 确认人 1 装配技能不熟练 现场检查、考试 部分装配人员参加工作不到一年，素质低、技能不熟练 非要因 杨成 魏亚刚 2 作业不认真 抽查 部分装配人员装配不认真 非要因 卢鹏 3 责任心不强 检查 部分装配人员在工作中工作态度较差 非要因 李胜利 4 轴承型号不符合要求 检查、查图 轴承型号后缀与图纸不符，使用铜保持架轴承，易损坏 是要因 卢鹏 5 喷油环喷油孔间距错误 检查、测量 喷油孔间距较小导致润滑油不能直接喷到轴承珠子上，影响润滑效果。 是要因 杨成 卢鹏 ;.; * 序号 因素名称 确认方法 确认分析 结论 确认人 6 辊箱调整箱进水 检测观察 辊箱调整箱进水导致润滑系统污染，影响轴承使用寿命 是要因 卢 鹏 高峻江 7 辊箱眼睛板进水 检测观察 辊箱眼睛板进水导致润滑系统污染，影响轴承使用寿命 是要因 高峻江 王笑丹 8 锥箱漏油严重 观察 锥箱长轴密封漏油严重，精轧润滑系统每月漏油10桶以上，为了降低油耗必须将其更换。 是要因 卢 鹏 高峻江 9 齿间隙及啮合面未调整好 检验 部分锥箱在装配时齿间隙和啮合面未调整好，导致锥箱振动增大 非要因 王鹏飞 10 辊箱安装质量差 检验 锥箱在安装完成后，在安装辊箱时没有安装到位 非要因 魏亚刚 ;.; * 表6-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.4.12 序号 因素名称 确认方法 确认分析 结论 确认人 11 未严格执行装配工艺，装配不认真 检查、考试、培训 在检查过程中大部分员工都按照装配工艺进行装配 非要因 卢 鹏 曹福俊 12 零件装配后未检测 检验 备件安装完成后，都进行了测量、检验。 非要因 王鹏飞 ;.; *