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{营销方案}钢结构制作安 装施工方案 目录 施工文件申报审签意见单-1- 一 概述-1- 二 场地规划布置-1- 三 钢结构制作-1- 1 、下料-1- 2 、矫正与成型-1- 3 、螺栓孔及结合面的加工-2- 4 、钢结构的组装-2- 5 、钢结构的焊接-3- 6 、焊缝质量检查-4- 7 、钢结构制造质量的检查-5- 四 钢结构的涂装-5- 五 钢结构安装-6- 1 、钢结构的运输-6- 2 、钢结构的堆存-6- 3 、安装前的准备-7- 4 、埋件的安装-7- 5 、钢结构安装-8- 6 、钢结构安装质量的检查-10- 六 主要施工设备-10- 七 劳动力配置-10- 八 钢结构制作与安装施工进度计划-11- 九 质量保证措施-11- 1 、原材料的控制-11- 2 、钢结构制作质量控制-12- 3 、钢结构安装的质量控制-13- 4 、金结质量评定表-14- 钢结构制作安装施工方案 一概述 锦屏水电站三滩人工砂石加工系统建设期钢结构总计约：750t ，其中钢结构 650t ，预埋件100t 。主要分布在各破碎筛分车间、制砂车间、驱动平台、砂仓雨 棚、各系列胶带机、半成品料仓及成品廊道成品等部位。主要有胶带机桁架、立 柱、预埋件、溜槽、漏斗、给料弧门等。 系统所有钢结构均由本项目部自行设计、制作与安装。金属结构（除部分钢 立柱在现场制作拼装外）制造均在钢结构加工场进行，以保证其质量。 二场地规划布置 金属结构加工场地主要用于材料堆存、钢结构的加工、制作、临时堆存，鉴 于本工程金属结构制作量较大，而系统场地狭窄，拟将金属结构加工场主要布置 在成品堆场（1913 平台），另考虑任务紧张时在 1936 平台或生活营地（B 区）再 设一处加工场，每处加工场内设制作平台，加工场总处理能力为 250t/月。 三钢结构制作 1 、下料 （1）杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm 范围 内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。 （2）节点板及联接板用气割下料。 （3）下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。 （4 ）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相贯线部分 用样板放样。 - 1 - 2 、矫正与成型 （1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲 矢高符合GD50205-95 的规定。冷压折弯的零部件边缘无裂纹。 （2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负 偏差值的 1/2 ，且不大于0.5mm 。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95 的规定。 （3 ）弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得大于 2mm 。 （4 ）边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规 定时，执行招标文件相关的技术条款。 （5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差应符合招 标文件有关规定。 （6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫 正或采取水冷法矫正。 （7）对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。 （8 ）焊接钢板节点板，其长度允许偏差为±2mm ，节点板厚度允许偏差为 +0.5mm 。十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为±20 ，节点板之间的接触面应 密合。 （9）节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件