硝酸装置规程.pdfVIP

473254503.doc 限公司 操作规程及开车方案 稀硝中控岗位工艺操作规程 目 录 1.1 装置简介 1.2 生产原理及工艺流程 1.3 工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表 1.4 开车 1.5 正常生产操作 1.6 停车 1.7 事故原因及处理 1.8 山东海化华龙硝铵有限公司 操作规程及开车方案 1.1 装置简介 1.1.1 装置简介 本装置为双加压法生产稀硝酸的装置， 由液氨和空气反应生成氧化氮， 然后在吸收塔内 生成 56— 60%的稀硝酸，供后续装置使用，稀硝酸生产能力在 10.5 万吨 / 年。 1.1.2 管辖范围： 凡中控室表盘上的仪表及室内的全部设施均由中控操作工使用、维护和保管。 1.2 生产原理及工艺流程 1.2.1 生产原理： 本装置生产硝酸是采用氨接触氧化法进行的， 生产硝酸的过程可用下列三个化学反应方 程式表示： a. 氨和空气中的氧气，在铂催化剂的作用下生成 NO ，此反应是在氧化炉中进行的， 化 学反应方程式为： 4NH + 5O = 4NO + 6H O +Q 3 2 2 b. NO 继续氧化成 NO2 ，此反应是在一系列换热设备中进行的，化学反应方程式为： 2NO + O = 2NO +Q 2 2 c. 用脱盐水吸收 NO 2 生成硝酸，此反应是在吸收塔内进行的，化学反应方程式为： 3NO2 + H 2O = 2HNO 3 + NO +Q 通过上述三步反应，可制得 56%~60% 的硝酸。 1.2.2 工艺流程： 原料液氨进入有液位控制的 1#、2#两台氨蒸发器中， 1#蒸发器的蒸发量为 80%，蒸发 温度为 11.5℃ ；2#蒸发器的蒸发量为 20% ，蒸发温度为 14℃， 两台氨蒸发器的蒸发压力均 维持在 0.4-0.5MPa ，蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度由 TV-122 控制，温度为 100-130℃，然后再经氨过滤器进入氨─空气混合器。 空气从大气中吸入， 经过三级过滤进入空气压缩机入口 （冬季在经过空气过滤器前由空 气预热器预热至 10-20℃），经过空气压缩机后排气压力为 0.23-0.45MPa ，温度为 175-226 ℃ ， 然后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨─空混合器。 氨和空气在氨─空混合器中混合以后，混合温度为 150-210 ℃进入氧化炉，经过铂网催 化剂氧化生成 NO ，铂网氧化温度为 855-875 ℃，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高 温气─气换热器、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分离器，在此将稀酸分离下来， 气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机， 进气温度为 60℃，压力为 0.4MPa ； 出口温度为 189℃，压力为 1.0MPa 。再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进 入吸收塔时的氮氧化物气体温度为 4