千米钻机措施.pdfVIP

. 第一节 钻孔设计 一、项目概况 目前，瓦斯问题仍是制约崔木煤矿高效、 安全发展的主要因素之一， 井下常规钻机能力小，施工钻孔长度短、定向效果差，常规钻孔只有在 巷道形成后方能进行施工，预抽期较短，由此造成矿井瓦斯抽采不能满 足矿井接续安全生产的需要。为此，崔木煤矿引进中煤科工集团西安研 究院研制生产 ZDY6000LD型千米定向钻机及配套装备， 用于井下定向长 钻孔及分支钻孔施工，可同时起到抽采瓦斯及探测地层的双重目标。 崔木煤矿初步定 301 回风顺槽 （原设计高抽巷位置处） 设抽放钻场， 对 301 工作面进行井下定向瓦斯抽放钻孔施工， 以实现工作面超前本煤 层瓦斯预抽，增大瓦斯抽采量，从源头上治理瓦斯，此外，还可以减少 301 作面顺槽掘进中瓦斯的涌出，确保安全生产。 二、施工区域概况 1．施工区域位置范围 210301 工作面，向北掘进，掘进长度 1420 米，东面紧邻爆破材料 库，西面紧邻 210302 工作面， 工作面长度为 200 米， 斜穿过汤家向斜， 切眼北紧邻 DF5断层。 2 ．煤层赋存 本区含煤地层为 3#煤层，属不稳定煤层。 属侏罗系中统延安组，主采煤层为 3 ＃煤层。煤层为黑色，沥青光 泽，半暗～半亮型，带状、均一状、线理状结构，层状构造，内生裂隙 发育，根据钻孔资料， 301 工作面煤层平均厚度 14.09m，煤层倾角 3°～ 6°，局部煤质较差。 . . 3．煤层顶底板情况 3#煤伪顶厚度薄，稳定性差， 0-1.6m ，平均厚 0.508m。随着煤层开 采而冒落，属不稳定岩体。直接顶砂泥岩呈互层状产出，属稳定性较差 的岩体，平均厚度 5m 左右。老顶砂岩一般为中等稳定岩体，平均厚度 15m左右。煤层底板为炭质泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及粉砂岩，属于 稳定性较差岩体。 4 ．施工区域瓦斯情况 3 根据前期施工瓦斯钻孔浓度测试，预计煤层瓦斯含量在 5m/min 以 上。 三、配套装备与工艺技术 1．施工装备 此次施工所用的配套装备主要包括： （1）ZDY6000LD型履带式全液压坑道定向钻机； （2 ）Φ73mm高强度中心通缆钻杆和Φ 73mm铍铜无磁钻杆； （3 ）Φ73mm进口螺杆马达，带有 1.25 °结构弯角； （4 ）Φ96mm平底烧结胎体式 PDC钻头和Φ 153mm扩孔钻头； （5 ）3NB-300 型泥浆泵； （6 ）YHD1-1000T型随钻测量系统。 2 ．定向钻进工艺技术 水平定向钻进（ Horizontal Directional Drilling ，HDD）技术是 指利用钻孔自然弯曲规律或采用专用工具使水平钻孔轨迹按设计要求 延伸至预定目标的一种钻探方法， 即有目的地将钻孔轴线由弯变直或由 直变弯。定向钻进工艺流程见图 1。 . . 配套机具准备 定向钻孔设计