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. 拨叉零件的机械加工工艺方案设计 设计要求： 综合运用已有知识， 收集查阅相关资料， 设计符合机械加工工艺规程设计基 本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择 。 设计要求： 在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象，综合运用已有知识，收集查 阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方 案。 所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。 工作量： 1、分析零件的加工工艺性，选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理方 案。 2、分析比较不同的工艺方案，从中选出较优的机械加工工艺路线，且为各 道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序内容、定位基准和机床设备） ，并 说明理由。 3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。 附件：零件图样 3、CA6140拨叉（ 2） .. . 零件的机械加工工艺方案 1 零件结构特点和技术要求的分析 该工件为拨叉，拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置， 实现变速； 或者应用于控制离合器的啮合、 断开的机构中， 从而控制横向或纵向 进给。 该工件的主要技术要求如下： ① 宽度为 mm的槽尺寸精度。 此处用于与滑移齿轮配合，保证滑 移齿轮的位置精度，精度等级为 IT6 ，要求高。 ② 花键毂 的加工精度。其为标 准件，松联接。 ③ 花键孔 的加工精度。其精度等级为 IT12 ，要求低，其中心轴线 作为一个精基准。 ④ 宽度为 mm的槽尺寸精度 . 此处精度等级为 IT9 ，要求低。 ⑤ 表面粗糙度 Ra值要求为 . ⑥ 其余尺寸，形位，表面粗糙度等级要求一般。 综上分析可知，径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线，轴向尺寸的精基准为 拨叉右端面，分别为两组加工表面。 2 毛坯的选择 根据技术要求，零件材料选择 HT200 ，生产纲领要求为中批生产，且零件尺寸 较小，形状比较简单， 采用砂型铸造， 生产成本低， 制造的工件可满足使用需求， .. . 适应性强，优先选择砂型铸造， 其他几种特种铸造方法仅在一定条件下才能显示。 毛坯如图所示： 3 定位基准的选择 （1） 粗基准的选择 根据零件图可知，径向尺寸以花键孔中心轴线为精基准，故选择 外圆 作为粗基准。轴向尺寸以右端面为精基准，为保证 18mm ，故选择 B 为 粗基准来加工右端面。 （2 ） 精基准的选择 根据基准重合的原则， 为使加工基准和设计基准重合， 径向尺寸以花键孔 轴线为精基准，轴向尺寸以零件右端面 A 为精基准。 4 工艺路线的拟定 根据“先面后孔”的原则，应该先以面 B 为粗基准，加工右端面 A ，再以端 面 A 为精基准，加工左端面，然后以外圆 为粗基准，加工花键孔，再