典型精密零件工装设计 任务六 连接方案设计 任务六.pptVIP

精密典型零件工装设计 项目二 工件以内孔定位 机床夹具（铣床夹具）设计 项目二 工件以内孔定位机床夹具（铣床夹具）设计 教学目标： 1. 了解铣床夹具结构特点； 2. 掌握专用机床夹具的设计方法； 3. 掌握工件以内孔定位机床夹具的设计； 4. 学会查阅手册、资料。 2.3 设计阶段 1）定位键 一般情况下，每个铣床夹具装有两个定位键，标准结构如图所示。 2.3 设计阶段 ①定位键 定位键用螺钉紧固在夹具体上。 A型：键与T型槽：B=T型槽名义宽度 h6或h8 键与夹具体： 、 B型：键与夹具体： 、 B取T形槽名义宽度 键与T型槽：B1=B+0.5按T型槽实际宽度配作 B1 =T实宽 h6或h8 2.3 设计阶段 ①定位键 注意：一般工作台中间T型槽精度较高，为H8、H9，常与键配合，应靠同侧接触，且两键尽量相互远离。 2.3 设计阶段 ②找正基准 对于位置精度要求高的夹具，在夹具体侧面设找正基准，用百分表找正夹具位置，精确定位，如图所示。 2.3 设计阶段 2） 夹具体底面 夹具体底面形状如图所示，(a)为四周接触，(b)为两边接触，以上两形状用于铣床夹具安装定位键时用，(c)为四角接触，夹具侧面设找正基准时用或钻床夹具用。 2.3 设计阶段 3）U型耳座 U型耳座用于固定夹具，一般在夹具体的纵向中线（即定位键中心线）处两边各设置一个，大型夹具在接近四角处（间距与T型槽间距相同）各设置一个。结构如图所示，有凸台结构、凹下结构，设计时可查阅夹具设计手册。也有不设计U型耳座的，直接用螺栓压板压紧夹具。 * * （1）铣床夹具与机床的连接形式 铣床夹具以夹具体底面、定位键侧面与铣床工作台面、T型槽侧面接触定位，然后把夹具固定在铣床工作台面上。 1.铣床夹具常用连接方案 2.3 设计阶段 2.3.4连接方案设计 2.3.4连接方案设计 2.3.4连接方案设计 2.3.4连接方案设计 2.3.4连接方案设计 2.3.4连接方案设计 2.3.4连接方案设计 ⑵定位元件对连接元件位置要求分析(即夹具对切削成形运动的定位分析) 1)几个概念 元件定位面：定位元件上与工件定位基准接触的工作面。 夹具定位面：夹具在机床上安装时的定位面。 机床定位面：与夹具定位面接触的机床上的工作面。 成 形 运 动： 机床的旋转运动、进给运动。 2.3 设计阶段 2.3.4连接方案设计 ⑵定位元件对连接元件位置要求分析(即夹具对切削成形运动的定位分析) 2)夹具对成形运动的定位分析 如图1.5所示铣工件上的键槽，保证槽底面与孔中心线的平行度0.2mm，保证键槽对孔中心线的对称度0.2mm，试分析夹具对成形运动的定位。 2.3 设计阶段 2.3.4连接方案设计 ⑵定位元件对连接元件位置要求分析(即夹具对切削成形运动的定位分析) 2)夹具对成形运动的定位分析 对键槽底面对孔中心线的平行度0.2mm： 工件孔中心线∥心轴中心线∥夹具底面∥工作台面∥进给运动∥键槽底面 则 键槽底面∥工件孔中心线 2.3 设计阶段 2.3.4连接方案设计 ⑵定位元件对连接元件位置要求分析(即夹具对切削成形运动的定位分析) 2)夹具对成形运动的定位分析 对键槽对孔中心线的对称度0.2mm： 工件孔中心线∥心轴中心线∥夹具定位键侧面∥T型槽侧面∥进给运动∥键槽侧面 则 键槽侧面∥工件孔中心线 2.3 设计阶段 2.3.4连接方案设计 ⑵定位元件对连接元件位置要求分析(即夹具对切削成形运动的定位分析) 2)夹具对成形运动的定位分析 在对刀尺寸(见下节)正确的情况下，保证了键槽对孔中心线的对称度0.2mm。 2.3 设计阶段 2.3.4连接方案设计 2)夹具对成形运动的定位分析 结论：影响夹具对成形运动的定位因素有 ①元件定位面对夹具定位面的位置误差； ②夹具定位面与机床定位面的连接配合误差； ③机床定位面对成形运动的位置误差。 ⑵定位元件对连接元件位置要求分析(即夹具对切削成形运动的定位分析) 2.3 设计阶段 2.3.4连接方案设计 2)夹具对成形运动的定位分析 上述