100T每天植物油脂连续精炼车间工艺设计解析.docVIP

100t/d植物油脂连续精炼车间工艺设计 PAGE PAGE 1 TOC \o 1-3 \h \u 29458 摘要 2 26148 1.前言 4 18368 2.国内外研究状况 5 14307 2.1工序最新进展 5 6212 2.1.1脱胶 5 21946 2.1.2脱酸 5 28345 2.1.3脱色 6 10243 2.1.4脱臭 6 17923 2.1.5脱蜡 6 19032 2.2设备性能 6 11913 2.2.1离心机 6 18901 2.2.2过滤机 6 3586 2.2.3蒸汽喷射泵 7 30264 2.3自动控制系统 7 31376 3.1工艺流程设计的依据 7 25871 3.1.1加工原料的性质 7 29617 3.1.2产品质量和品种所提出的要求 8 32603 3.1.3生产能力 8 4058 3.1.4当地条件 8 30036 3.2工艺流程设计的原则 8 11185 3.2.1充分利用原料，以期获得最高的产品得率 8 4395 3.2.2采用成熟可靠的新工艺 8 20540 3.2.3指标要先进，流程要简单 8 26877 3.2.4对于多种油料的加工，应采用一机多用的流程 9 28555 3.2.5体现节约能源的要求 9 12638 3.2.6必须满足生产过程的安全性要求 9 21408 4.工艺流程及流程说明 9 15641 4.1工艺流程 9 14753 4.1.1脱胶、脱酸工艺流程 9 23581 4.1.2脱色工艺流程 9 9117 4.1.3脱臭工艺流程 10 6834 4.2主要工艺说明 10 32101 4.2.1过滤 10 11110 4.2.2加碱中和 11 21835 4.2.3脱色 11 22867 4.2.4脱臭 11 12232 5.工艺计算与设备选型 12 3503 5.1物料衡算 12 30037 5.1.1碱练 12 2758 5.1.2水洗 13 13302 5.1.3干燥工序 14 20428 5.1.4脱色工序 15 31311 5.1.5脱臭工序 15 29730 5.1.6成品（脱臭油）指标 16 64 5.2设备选型 17 32274 5.2.1换热器 17 12618 5.2.2离心泵的选择 19 6150 5.2.3罐体的选择 19 3929 5.2.4过滤机 20 24765 5.2.5混合器 20 22694 5.2.6碟式分离机 20 13855 5.2.7真空干燥器 20 29126 5.2.8脱色塔 21 6031 5.2.9白土输送装置 21 23848 5.2.10脱臭塔 21 25584 5.3主要设备一览表 21 6330 6.车间布置设计 22 27980 6.1车间布置设计的原则 22 8914 6.1.1车间布置设计的总体原则： 22 2620 6.1.2设备间距的确定 23 5888 6.1.3车间内通路布置 23 22237 6.1.4车间平面尺寸确定 24 5945 6.2车间布置设计的依据 24 32508 6.2.1常用的设计规范和规定 24 4889 6.2.2基础资料 24 25282 6.3车间布置设计说明 25 17722 6.3.1设备布置图介绍 25 2343 6.3.2车间布置介绍 25 7253 谢 辞 25 8987 参考文献 26 摘要 油脂精炼按原油种类和品质及工艺要求可分为化学精炼和物理精炼。本课题以大宗油料菜籽油的精炼展开，采用了较为普遍的连续式化学精炼，主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工序。同时本课题并没有采用单独的脱胶工序，而是将脱胶与脱酸合为一道工序，在没有影响炼油的效果下，缩短了整个炼油的工艺流程。在磷酸调质的基础上，采用长混碱练工艺，碱炼最显著的优点就是具有脱酸、脱固体杂质、脱色等综合作用；脱色利用的是吸附脱色的原理，在一定条件下利用吸附剂如活性白土吸附油脂中的色素及其杂质，从而达到脱色的目的；脱臭是在高真空的条件进行汽提，使油脂能够剔除异味，提高烟点，改善风味同时使其稳定性增强。 关键词：菜籽油，碱炼，脱色，脱臭 Abstract Oil refining process can be divided into chemical refining process and physical