铝、铜材连续挤压工艺.pdfVIP

. 2.7铝 、铜材连续挤压工艺 2.7.1 铝及铝合金连续挤压工艺 目前国外铝及铝合金连续挤压工艺虽然已臻成熟，但是关于生产工艺的具体报导却很 少。 2.7.1.1 连续挤压工艺流程 铝及铝合金连续挤压工艺工艺流程如下： 铝 杆 坯 → 矫 直 → 超 声 波 清 洗 → 热 水 洗 → 吹 干 （或 烘 干 ） → 连 续 挤 压 → 冷 却 → 剪切 矫直 直条制品 →检验→包装入库 张力导线 卷取 盘状制品 2.7.1.2 生产工艺的简要说明 国产 LJ300CONFORM 机工艺试验研究使用的铝及铝合金杆坯有： 10.0 0.4 ㎜的 L2 连铸 0.2 连轧盘杆 ,每盘重约一吨 . 10 .0 0.2 ㎜的 LF2 和 LD31 铝合金挤压杆， 每根长约 30 米。连铸连 0 .2 轧盘杆的椭圆度较大，表面比较粗糙，且油污、灰尘等脏物也较严重。挤压杆形状、尺寸均 比较精确、表面洁净度也较好。 (1) 铝杆存入放线盘架后， 经过多辊交叉矫直机进行矫直， 使弯曲度小于 2mm/m ，以便 能平直、顺利地通过超声清洗装置，不致被自重度刮伤表面或卡住。 (2) 超声清洗：目的是除去铝杆表面的油污，氧化脏物等，清洗温度为 65 ±5 C ，超声 振子频率为 19±3KH 2 ，共 20 个，总功率为 500~1000VA 。清洗时间为 2~5 秒。 (3) 热水洗：目的是通过热水漂洗除去铝杆表面残留的清洗液，以免侵蚀挤压工具和带 入制品内，水洗温度为 65 ±5 C，时间为 2 74 2 CONFORM 技术 秒左右。 (4) 吹干：目的是吹干铝杆表面的水迹，不使被带入挤压型腔内，挤入制品内产生气泡 等缺陷。 (5) 连续挤压：挤压铝及铝合金时，挤压轮与挤压靴之间的间隙量调节为 0.8~1.2mm 左 右，挤压温度和挤压速度视挤压合金与挤压制品而异 (见表 2-2) 。 (6) 冷却：制品挤压后，经水冷槽直接水冷至 40 C 左右，方可进入张力导线架送至卷 取机，以免导线与卷取过程中再度产生形变。 (7) 张力导线：导线时的张力大小依冷态管、线制品的合金牌号、品种规格而异，一般 控制张力使之发生 1%左右的附加延伸量为宜。 (8) 卷取 (9) 检验 (10) 包装入库 2.7.1.2 主要设备参数介绍 (1) 主电动机 电机功率： 0/57.5/115kw . . 电机转速： 0/750/1500r.p.m 电机重量： 670kg (2) 主减速机 减速比： 44.872 最大传递功率： 145kw 平衡散热功率： 170kw 润滑方式：浸油润滑 冷却方式：自然冷却 重量： 1100kg (3) 主轴系统 横向预加负荷： 4000kN 主轴最大连续扭矩： 32.8kN.m 主轴最大启动扭矩： 49.2kN.m 2.7 铝、铜材连续挤压工艺 75 最大扭矩持续时间： 30 秒