（环境管理）储油库大气污染物排放标准.pdf

（环境管理）储油库大气 污染物排放标准 储油库 bulkgasolineterminal 由储油罐组成并通过管道、船只或油罐车等方式收发汽油的场所（含炼油厂）。 3.2 油气 gasolinevapor 储油库储存、装卸汽油过程中产生的挥发性有机物气体（非甲烷总烃）。 3.3 油气排放浓度 vaporemissionconcentration 标准状态下（温度 273K ，压力101.3kPa），排放每m3 干气中所含非甲烷总烃的质量，单位 为 g/m3 。 3.4 发油 gasolineloading 从储油库把油品装入油罐车。 3.5 收油 gasolinereceiving 向储油库储罐注油。 3.6 底部装油 bottomloading 从油罐汽车的罐底部将油发装入罐内。 3.7 浮顶罐 floatingrooftank 顶盖漂浮在油面上的油罐，包括内浮顶罐和外浮顶罐。 3.8 油气回收处理装置 vaporrecoveryprocessingequipment 通过吸附、吸收、冷凝、膜分离等方法将发油过程产生的油气进行回收处理的装置。 3.9 油气收集系统泄漏点 vaporcollectionsystemleakagepoint 与发油设施配套的油气收集系统可能发生泄漏的部位，如油气回收密封式快速接头、铁路罐 车顶装 密封罩、阀门、法兰等。 3.10 烃类气体探测器 hydrocarbongasdetector 基于光离子化、红外等原理的可快速显示空气中油气浓度的便携式检测仪器。 4 发油油气排放控制和限值 4.1 储油库应采用底部装油方式，装油时产生的油气应进行密闭收集和回收处理。油气回收 系统和回 收处理装置应进行技术评估并出具报告，评估工作主要包括：调查分析技术资料；核实应具 备的相关认 证文件；检测至少连续 3 个月的运行情况；列出油气回收系统设备清单。完成技术评估的单 位应具备相 应的资质，所提供的技术评估报告应经由国家有关主管部门审核批准。 4.2 排放限值 4.2.1 油气密闭收集系统（以下简称油气收集系统）任何泄漏点排放的油气体积分数浓度不 应超过 0.05% ，每年至少检测1 次，检测方法见附录A 。 4.2.2 油气回收处理装置（以下简称处理装置）的油气排放浓度和处理效率应同时符合表 1 规定的限 值，排放口距地平面高度应不低于 4m ，每年至少检测1 次，检测方法见附录 B 。 表 1 处理装置油气排放限值 油气排放浓度m3 ≤25 油气处理效率/% ≥95 4.2.3 底部装油结束并断开快接头时，汽油泄漏量不应超过 10ml ，泄漏检测限值为泄漏单元 连续 3 次断开操作的平均值。 4.2.4 储油库油气收集系统应设置测压装置，收集系统在收集油罐车罐内的油气时对罐内不 宜造成超过4.5kPa 的压力，在任何情况下都不应超过 6kPa 。 4.2.5 储油库防溢流控制系统应定期进行检测，检测方法按有关专业技术规范执行。 4.2.6 储油库给铁路罐车装油时应采用顶部浸没式或底部装油方式，顶部浸没式装油管出油 口距罐底高度应小于200mm 。 4.3 技术措施 4.3.1 底部装油和油气输送接口应采用 DN100mm 的密封式快速接头。 4.3.2 应对进、出处理装置的气体流量进行监测，流量计应具备连续测量和数据至少存储 1 年的功能并符合安全要求。 4.3.3 应建立油气收集系统和处理装置的运行规程，每天记录气体流量、系统压力、发油量， 记录防溢流控制系统定期检测结果，随时记录油气收集系统和处理装置的检修事项。编写年 度运行报告并附带上述原始记录，作为储油库环保检测报告的组成部分。 5 汽油储存油气排放控制 5.1 储油库储存汽油应按 GB50074 采用浮顶罐储油。 5.2 新、改、扩建的内浮顶罐，浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双封式等 高效密封方式；新、改、扩建的外浮顶罐，浮盘与罐壁之间应采用双封式密封，且初级密封 采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式。 5.3 浮顶罐所有密封结构不应有造成漏气的破损和开口，浮盘上所有可开启设施在非需要开 启时都应保持不漏气状态。 6 标准实施 6.1 储油库油气排放控制标准实施区域和时限见表 2 表 2 储油库油气排放控制标准实施区域和时