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- 2020-09-16 发布于广东
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华电新乡发电有限公司集控三值 预祝本次QC成果发布会圆满成功! 九、经济效益: 通过我们集控三值QC小组全体人员的共同努力,锅炉排烟温度较以前有了明显的降低,排烟温度平均降低约2.1℃,排烟温度每降低1℃,发电煤耗降低约0.25g/kwh,按年发电量70亿度,每吨煤600元计算,则每年可节约煤炭成本约220万元。 发布结束 谢谢大家 2010年8月 * * * * 降低锅炉排烟温度 ? ? 发布人:李立强 2010年8月 一、小组概况: 二、选定课题: 按照公司及运行管理部关于节能降耗的要求。 目前锅炉平均排烟温度高于设定值,经过优化调整可以降低。 理由一 理由二 理由三 对机组的节能降耗工作影响大,不符合公司创建“华电旗帜,区域先锋”的现状。 三、现状调查: 123.7267 119.84 120.37 123.43 124.42 126.28 128.02 #2锅炉 129.9583 123.83 125.37 130.96 131.72 132.56 135.31 #1锅炉 平均值 2009年12月 2009年11月 2009年10月 2009年9月 2009年8月 2009年7月 月份 QC小组通过对我公司两台锅炉的排烟温度进行采集分析,从2009年7月—— 2009年12月期间,如下表所示。两台锅炉的排烟温度平均值为126.84 ℃ 。 三、现状调查(续): 小组成员经过全面的调查分析 机组自投产以来,吹灰器一直服役,而且吹灰器投运频次较高,造成现在吹灰器故障较多,吹灰效果差; 燃煤供应紧张,煤质不稳定,造成燃烧调整困难; 空预器长期运行造成密封泄漏、扇型板变形、积灰、密封间隙自动调节系统调节故障;另外机组预调度负荷分配不合理、正常运行方式未得到优化等原因而造成排烟温度过高。 四、确定目标: 根据目前排烟温度的现状,我们QC小组成员经过研究讨论决定:通过各种优化、调整,最终将锅炉排烟温度降至设计值。 五、分析原因: 吹灰器故障较多,吹灰效果差。 燃煤供应紧张,煤质不稳定,造成燃烧调整困难。 由于空预器长期运行造成积灰。 空预器蓄热元件老化。 磨煤机运行失常,煤粉变粗,燃烧不好。 上层磨煤机运行比例过多及运行时间过长。 机组调度负荷分配不合理。 锅炉氧量控制偏高。 锅炉排烟温度高 六、要因确定: 吹灰器故障较多,吹灰效果差。 锅炉本体吹灰器故障较多,造成锅炉水冷壁、再热器及过热器各处受热面积灰严重,换热效果差,从而造成排烟温度升高。 要因 燃煤供应紧张,煤质不稳定,造成燃烧调整困难。 燃煤供应紧张,使煤质不稳定,水份及杂质较多,炉膛热负荷波动较大,造成燃烧调整困难,排烟温度升高。 要因 六、要因确定(续): 由于空预器长期运行造成积灰。 空预器积灰,造成空预器热交换效果差,从而使排烟温度升高。 要因 空预器蓄热元件老化。 空预器蓄热元件老化,造成空预器蓄热能力差,热交换效果差,从而使排烟温度升高。但只要大、小修过程中严格按工艺流程检修,可以避免。 非要因 六、要因确定(续): 磨煤机运行失常,煤粉过粗,燃烧不好。 磨煤机运行失常,煤粉过粗,燃烧不好,不完全燃烧损失大,排烟温度高。 要因 上层磨煤机运行比例过多及运行时间过长。 上层磨煤机运行比例过多及运行时间过长,造成火焰中心偏高,使排烟温度升高。 非要因 六、要因确定(续): 机组调度负荷分配不合理。 机组调度负荷分配不合理,机组长时间高负荷运行,造成排烟温度高。 要因 锅炉氧量控制偏高。 锅炉氧量控制偏高,送风量过大,造成排烟温度高。 非要因 七、制定对策: 通过对影响排烟温度各种原因的分析,在制定了相应的对策后,我们根据对策表计划安排逐步进行了实施: 对策实施1 吹灰过程中,会同热工及锅炉检修就地跟踪吹灰,加强对吹灰器的检查及维护,确保吹灰器运行正常。 对策实施2 联系化验及时检验煤质,根据煤质情况,由值长通知燃料及时混煤、掺煤,确保煤质,全面考虑煤质及氧量等参数,及时调整燃烧,确保燃料完全燃烧,减少不完全燃烧对烟温的影响。 七、制定对策(续): 对策实施3 将空预器各部参数做成曲线,由专人进行连续监视,发现空预器差压增大及进、出口烟温变化时,及时投入空预器吹灰,现场加强对空预器吹灰器的检查,确保空预器吹灰效果,减少空预器热交换面的积灰。 对策实施4 由机组长安排专人对磨煤机各参数的监视及调整,及时调整磨煤机料位及出口温度,由值长联系检修及时加钢球、及时联系检修维护磨煤机波浪形护板、确保煤粉细度在设定值。 对策实施5 机组长根据预调度负荷曲线,在高负荷之前,提前安排对锅炉进行全面吹灰,保证各受热面的传热效果。另外根据烟温情况,根据实际情况,投入部分吹灰,最终降低烟温。 八、检查结果
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