施工方案之钢筋工程.docxVIP

PAGE PAGE # PAGE PAGE # 姓名：邱若云 学号：200810116109 班级：08级工程管理一班 2钢筋工程 2.1施工准备 2.1.1技术准备 4.施工图纸会审已完成。按施工图纸并结合施工现场实际情况，确左钢筋穿插就位顺 序。 项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安 全、技术交底。 2.1.2材料及要求 钢筋 （1） 检査出场质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批质 量热轧钢筋不超过6oto （2） 进场钢筋的外观检査。外观检查要求热轧钢筋表而不得有裂缝、结疤和折叠， 表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规定。 （3） 机械性能试验。从每批外观尺寸检査合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件 分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测立）和冷弯次数试验。如有一项试 验结果不符合规左，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试 件不合格，应不予验收。 （4） 进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，必须严格按分批同等级、牌号、 直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 （5）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟, 以利泄水。堆放时，钢筋下而要垫以垫木，离地且不宜少于2ocm,以防钢筋锈蚀和污染。 绑扎用品：铁丝、绑扎架 2.1.3主要机具设备 钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋对焊机、电焊机 2.2施工工艺 2.2.4工艺流程：钢筋加工一安装、绑扎一隐蔽工程的验收 2.2.2钢筋加工 调直。采用机械方法，利用钢筋调直机调直。 除锈。在调直过程中除锈。 3?切断。计算钢筋的下料长度：根据下料长度将钢筋切断，采用钢筋切断机切断，要 求卜料长度准确，其允许偏差为±4omm。 牛弯曲。采用钢筋弯曲机进行弯曲。钢筋弯曲成型后，没有翘曲，不平现象。各弯曲 不得有裂纹，钢筋弯曲成型后的允许偏差值为：a,顺长度方向全长的偏差值为iiomm； b, 弯起点位移的偏差值为土2omm： c,弯起髙度的偏差值为土5mm： d,箍筋边长的偏差值为 ±5mm。 5?接长方式及要求。 （1）对焊。采用闪光一预热一闪光焊。对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，要求 接头表而无裂纹和明显烧伤：接头应有适当徹粗的均匀的毛刺；接头如有弯折，英角度不大 于4° ；接头轴线的偏移不应大于o.td,亦不应大于2mm.外观检查不合格的接头，可将 距接头左右各“mm处切除重焊。对焊接头机械性能的试验，应按同一类型分批进行，每批 切取6%,但不得少于6个试件，苴中三个做抗拉试验，三个做冷弯试验。接头试件抗拉强 度实测值不应小于钢筋母材的抗拉强度规泄值且断于接头以外处。对于冷弯，应做正弯和反 弯试验。冷弯不应在焊缝处或热影响区断裂，否则不论强度多高均不介格：冷弯后外侧横向 裂缝宽度亦不得大于0.45mm。 （2）电弧焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点 离端部2omm以上迫位焊固左，施焊时两主筋端而之间的间隙应为2?5mm,施焊打弧应在两 筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完 一层，应立即淸渣，其焊缝厚度h应不小于o.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于o.7d。所 有焊接接头在淸渣后逐个进行目测或虽测，要求焊缝表而平整，不得有较大的咬边、凹陷、 焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每3。。个同类型接头（同钢筋级 别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋 的规泄抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。 2.2.3钢筋绑扎连接 2.2-3.1基础钢筋绑扎 1?工艺流程：弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板下部及地梁钢筋一水电工序 插入一设置垫块一放宜马凳一绑底板上部钢筋一设置左位框一插柱预埋钢筋一基础底板钢 筋验收 2.操作工艺 （1） 按图纸标明的钢筋间距，算岀底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的 那根钢筋离模板边为5omm,在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线和柱插筋位巻线。 （2） 利用塔吊将钢筋运送到指定位置。 （3）铺底板下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （4） 钢筋绑扎时，若单向板靠近外囤两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交 点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移:双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部 绑扎。 （5） 检査底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝丄保护层用砂浆垫块，垫块厚度 等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于5omm垫块。按每4m左右距离呈 梅花型摆放。 （6） 绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，摆放钢筋马凳（间距以“m左右一个为宜）,