现浇梁预应力技术交底资料讲解.docVIP

技　术　交　底 书 主送单位 桥工二队 第 1 页 共 5 页 工程名称 现浇连续梁后张法预应力施工 日期 年 月 日 交底内容： 一、交底范围及作业条件 本交底适用于XXX大桥（32+48+32）m现浇连续梁后张法预应力施工作业。 二、预应力体系 预应力钢绞线为1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003。锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008），张拉采用与之配套的机具设备，其操作空间应小于800mm。管道形成采用内径90mm的镀锌金属波纹管成孔，金属波纹管应符合《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）要求。 三、预应力施工工艺流程 管道埋设安装 穿束? 张拉 ???? 压浆、封锚 1.预应力筋预留管道埋设安装 预应力筋预留管道及钢筋位置应符合相关要求，当普通钢筋与预应力钢筋冲突时，可适当调整普通钢筋，纵向预应力管道位置严禁调整。 纵向预应力管道有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，由技术员在CAD图上标注线型变化点后交底于领工员及施工班组，定位钢筋网按60cm间距布置，在管道转折点处定位钢筋网加密为30cm，管道位置误差纵向不大于0.6 cm，定位钢筋应与相交的箍筋点焊牢固，不得用铁丝定位。所有管道与管道间的联接及管道与锚垫板的喇叭管的联接必须保证其密封性，管道轴线必须与锚垫板垂直且锚孔中心一定要与波纹管的中心对齐。 为防止波纹管出现脱节或烧伤（烧出砂眼、浇混凝土时易进入水泥浆）等现象，严禁施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上接触。在底板腹板钢筋绑扎、腹板预应力波纹管安装完毕吊装安装前，由技术干部对埋设的每根波纹管进行仔细检查，防止出现位置错误、缺失、漏洞、损伤等现象，及时采取补救措施。 单位：XXX 编号： 技　术　交　底 书 单位：XXX 编号： 主送单位 桥工二队 第 2 页 共 5 页 工程名称 现浇连续梁后张法预应力施工 日期 年 月 日 在波纹管接头处（箱梁断面结合处），为了防止密封不严现象，接头波纹管接头处先用防水胶进行处理，然后再用塑料接头连接，接口要封严，不得漏浆。 在箱梁施工时，因波纹管较密，之间的空隙较小，所以在浇筑混凝土时一定要细心，防止波纹管移位或破损导致漏浆堵塞。在混凝土浇筑前，在波纹管内部先穿入外径略小于波纹管内径的硬塑内衬管，并在混凝土浇筑过程中适时旋转内衬管，待混凝土浇筑完成后在初凝之前，抽出胶管。 2.预应力钢绞线制、穿束 1)制束 预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。预应力锚具、夹具和联结器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370-2007要求。如由厂家检测则进场时厂家提供合格证。在制束场地上设置放线框架和摆放槽钢，放线架主要起约束作用。从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，人力牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。放盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线拉到规定长度，用砂轮切割锯切断，严禁使用电切割和气切割，以免损伤钢绞线。 2)预应力钢绞线穿束 预应力束按计算长度下料（切割使用圈盘切割机切割），下料时不能产生有害变形，有有害变形的要除掉。 钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当前后错拉形成一圆顺的尖端，并用胶布缠裹严密、结实，钢束每隔1～2米绑一道低碳钢丝或胶布缠裹，两端各1.5米区要加密，以增加钢束的整体性。 穿束前要对孔道进行清孔，穿束采用金属网套法，网套长度为5米，直接将网套编接在钢束上，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用慢速卷扬机慢慢牵引钢绞线，注意缓慢行进；后采用人工穿束；穿束前必须按顺序编号，以防穿束时出现扭绞现象。 技　术　交　底 书 单位：XXX 编号： 主送单位 桥工二队 第 3 页 共 5 页 工程名称 现浇连续梁后张法预应力施工 日期 年 月 日 3.预应力张拉 1）千斤顶的选择和使用要求 （1）千斤顶的选择：千斤顶采用穿心式千斤顶，根据钢束张拉控制力和钢束张拉伸长量选择千斤顶的张拉力和行程。张拉油泵应与张拉千斤顶配套，根据钢束最大张拉控制力和油缸活塞受力面积进行选择。 （2）使用要求：①锚垫板承压面与锚环紧密结合；锚具中心线与孔道中心线、千斤顶中心线必须三线合一，否则需要用楔形钢板支垫。②千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳进行，回油、给油过猛容易造成断丝、滑丝。③如果油缸的伸长总量小于伸长值，则必须中途临时锚固，收缩油