电工用圆铜杆技术要求.docxVIP

电工用圆铜杆技术要求 范围 本技术条件规定了电工用铜线坯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输及贮存等。 本技术条件适用于直径为 6.0mm~12.0mm 圆形铜线坯。 要求 2.1 产品分类 2.1.1 铜线坯的牌号、状态、规格应符合表 1 规定。 表 1 牌号、状态、规格 牌号 状态 直径 T1, T2, T3 热（ R） 6.0~12.0 TU1, TU2 热（ R） 硬（ Y） 6.0~12.0 2.1.2 标记示例 示例 1： 牌号为 T1、热态、直径为 8.0mm的铜线坯标记为： 铜线坯 T1RΦ8.0 GB/T 3952-2008 示例 2： 牌号为 TU2、硬态、直径为 10.0mm的铜线坯标记为： 铜线坯 TU2Y Φ10.0 GB/T3952-2008 2.2 尺寸及其允许偏差 2.2.1 铜线坯的直径及其允许偏差应符合表 2 规定。 表 2 直径及其允许偏差 mm 公 称 直 径 6.0~6.35 6.36~12.00 允 许 偏 差 +0.50 ±0.4 1 / 6 -0.25 2.2.2 圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（ f 值），应不超过 标称直径偏差的绝对值。 2.2.3 铜线坯应成圈供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。 2.3 力学性能 铜线坯的力学性能应符合表 3 的规定，硬态铜线坯充分退火后应满足表 3 中相 应牌号热态产品的伸长率要求。 表 3 抗拉强度和伸长率 牌号 状态 直径 抗拉强度， N/mm2 不小 伸长率， %不小于 于 T1,TU1 - 40 T2,TU2 R 6.0~35 - 37 T3 - 35 6.0~7.0 370 2.0 ＞7.0~8.0 345 2.2 TU1.TU2 Y ＞8.0~9.0 335 2.4 ＞ 9.0~10.0 325 2.8 ＞ 10.0~11.0 315 3.2 ＞ 11.0~12.0 290 3.6 2.4 扭转性能 直径为 6.0mm~10.0mm 的（热态）电工用铜线坯应进行扭转试验，不同牌号的 铜线坯扭转性能应符合表 4 的规定。 表 4 铜线坯的扭转性能 牌 号 状 态 正转转数 反转至断裂的转数，不少于 T1,TU1 25 25 T2,TU2 R 25 20 T3 25 17 2.5 电性能 2 / 6 铜线坯的电阻率应符合表 5 的规定。 表 5 电阻率 牌 号 状态 体积电阻率 ρ20 Ω.mm2/m 不大于 T1,TU1 R 0.016882 T1,TU2,T3 0.017050 TU 1 Y 0.017308 TU 2 0.017575 2.6 表面质量 2.6.1 铜线坯应圆整尺寸均匀。 2.6.2 铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他有害的缺陷。 试验方法 3.1 尺寸测量方法 铜线坯的尺寸测量方法按 GB/T4909.2规定进行。 3.2 力学性能检验方法 铜线坯的室温拉伸试验按 GB/T4909.3的规定进行。 3.3 扭转性能检验方法 3.3.1 扭转试验按 GB/T4909.4 的规定进行。 3.3.2 试样应从经过 2.6.1 和 2.6.2 检查合格的铜线坯上取样。试样原始标距长度为 300mm,扭转速度应不大于 30r/min; 绕试样轴线按表 4 中规定的转数正转， 然后 反向转至断裂。 3.4 电性能检验方法 3.4.1 铜线坯电阻率测试方法按 GB/T3048.2的规定进行。 3.4.2 电阻率试验应按下述方法制备试样， 试样经清洗并加工至直径为 2mm，去油污， 经 500℃~550℃保护性气氛中退火 30min，然后在同一保护性气氛中快速冷却 3 / 6 或在空气中快速转移到水中冷却。 3.4.3 电阻率试验也可在经清洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。 3.4.4 仲裁试验应按 3.4.2 条进行。 检验规则 4.1 检查和验收 4.1.1 铜线坯应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并 填写质量证明书。 4.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不相符时，应及时向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行，以仲裁检验结果为最终判定结果。 4.2 组批 铜线坯应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成。 4.3 检验项目 每批铜线坯应进行尺寸偏差、 力学性能、扭转性能、电性能和表面质量的检验。 4.4 仲裁取样与制样 4.4.1 取样方法和取样数量 根据不同的检验项目，每批铜线坯应用表 6 规定的按卷数量或重量两种方法计算取样数量，以取样数量多者确定为最终取样方法，并以此方法确定出取样数量，从该批铜线坯中随机抽取相应的数量的