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- - PAGE # - / 34 - - PAGE # - / 34 维修技术标准 维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、 异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件 的维修标准。 维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标 准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规 定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定 标准，变压器绝缘电阻值等。 维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、 维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量） 、点检方法、点检周期、 更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基 础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的 技术依据，其编写的难度也很大。 维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据 如下： 1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。 2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现 了设备管理人员的经验和水平。 维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起 草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是 3- 5 年）的生产实 践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量 与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进 行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。 一、机械部分 （一）齿轮 1、齿侧间隙。 （ 1）安装间隙 齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安 装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以 改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越 好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。 齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采 用De,对于开式传动则采用较大侧隙 De,可根据表 4-2、表4-3、表4-4查取 表4-2 圆柱齿轮的保证侧间隙 综合 形式 单 位 中心距（毫米） 50 50 ?80 80 ?120 120 ?200 200 ?320 320 ~ 500 500 ?800 800 ?1250 1250 ?2000 2000 ?3150 3150 ~ 5000 De 微 85 105 130 170 210 260 340 420 530 710 850 De 米 170 210 260 340 420 530 670 850 1060 1400 1700 表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙 结合 形式 单 位 锥 距（毫米） 50 50 ?80 80 ?120 120 ?200 200 ?320 320 ?500 500 ?800 800 ?1250 De 微 米 85 100 130 170 210 260 340 420 De 170 210 260 340 420 530 670 850 表4-4 蜗轮传动的保证侧间隙 结合 形式 单 位 中心距（毫米） 40 40 ?80 80 ?160 160 ?320 320 ?630 630 ?1250 1250 De 微 55 95 130 190 260 380 530 De 米 110 190 260 380 530 750 / 齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取: 对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙 Cn 0.05 0.08 m 对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙 Cn 0.015 0.02 m 新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式： 对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙 Cn 0.05m 对于蜗轮传动的侧间隙（表 4-5） 表4- 5 蜗轮传动的侧间隙 精度等级 最小值 最大值 1 0.00025m （ T+7）+0.0127 0.00025m （ T+20）+0.0508 2 0.00025m （ T+7）+0.0127 0.00025m （ T+40）+0.0508 3 0.00025m （ T+15）+0.0254 0.00025m （ T+50）+0.0635 4 0.00025m （ T+15）+0.0381 0.00025m （ T+65）+0.1016 5 0.00025m （ T+15）+0.0381 0.00025m （ T+80）+0.2032 （表中m为模数，T为蜗轮齿数） （2）许容量