小麦加工技术 第二节 表面处理 表面处理.pptxVIP

表面处理; 表面处理：主要是用于小麦的表面清理。 目的：清除小麦表面黏附的灰尘及并肩泥块、煤渣、病虫害小麦等，用于光麦清理时还可以打掉部分麦皮和麦胚，对于提高面粉色泽、降低面粉灰分和含砂量起着很大作用。 分类：干法处理和湿法处理两种方法。 干法处理主要包括打击与撞击、碾削和擦刷等方法； 湿法清理一般采用清洗。; 1、打击与撞击的基本原理 打击：是根据小麦和杂质的强度不同，在具有一定技术特性的工作筛筒内，利用高速旋转的打板对麦粒进行打??，使麦粒与打板、麦粒与筛筒、麦粒与麦粒之间反复碰撞和摩擦，从而达到使小麦表面杂质与小麦分离的目的。 撞击：是利用高速旋转的转子对麦粒的撞击、麦粒与撞击圈之间的撞击，以及麦粒与麦粒之间反复碰撞和摩擦，从而使小麦表面杂质与小麦分离。; 2、打击与撞击的应用 打击与撞击主要用于小麦的表面清理。 轻打：这是因为小麦着水前干而硬，质地较脆，容易产生过多碎麦、打掉麦胚，影响后续清理设备效果和水分调节。 重打：小麦着水后皮层韧性增加，采用重打，有利于表面清理。 用于小麦表面清理的设备主要有打麦机、擦麦机、撞击机、撞击吸风打麦机等；也可用于制粉部分，起辅助研磨、辅助筛理、松粉和杀虫作用，主要设备有打麸机、打板圆筛、松粉机、杀虫机等。; 3、典型打击与撞击设备 卧式打麦机：卧式打麦机主要由打板、筛筒、传动机构和机架等部分组成。;卧式打麦机工作过程： 小麦从进料口切线方向进入机内，由于转子的高速转动、打板叶片和筛筒之间有间隙、打板叶片的间断排列，使小麦受叶片的作用而不断从进料口向出料口推进。 在打麦过程中，麦粒受到高速旋转叶片的打击，同时麦粒时而随打板叶片一起运动，时而滞后于打板叶片的运动，造成麦粒与打板叶片、麦粒与筛筒、麦粒与麦粒之间的摩擦擦离作用，使麦粒表面得到清理。 小麦在打板的推动下从出料口排出，打掉的杂质在筛筒外部吸风和重力的作用下穿过筛筒从出杂口排出。;卧式打麦机工艺指标： 并肩泥块去除率不低于70％； 小麦灰分降低0.02％～0.03％； 碎麦增加率不超过0.5％； 下脚中含正常完整麦粒不超过1％。; 撞击机： 撞击机分为撞击和吸风两部分，主要由安装在主轴上的甩盘、甩盘边缘的销柱、撞击圈、传动机构和吸风装置等组成。 甩盘由两层钢板制成，上层为环形，中部空间使物料流入下层盘，两圆盘通过边缘上的销柱连接，销柱外面为耐磨套管，中间为紧固的螺钉，销柱呈内外两圈交叉均匀排列。甩盘外围是固定的撞击圈（采用耐磨材料制成）。;撞击机工作过程： 物料由进料口落人匀速转动的甩盘上，在甩盘离心力的作用下，向甩盘边缘运动。 随着麦粒位置的变化，惯性离心力逐渐增加，其运动速度也逐渐加快，当运动至甩盘边缘时，与销柱高速碰撞，碰撞后有的麦粒被弹到其他销柱上继续碰撞，有的麦粒被甩到撞击圈上。 麦粒与销柱、麦粒与麦粒、麦粒与撞击圈之间经过多次碰撞、相互摩擦等作用，强度小于麦粒的并肩杂质被击碎，麦粒表面的泥灰、麦毛、麦壳等轻杂质被擦离下来。 撞击后的麦粒，通过锥形筒和扩散器之间的缝隙均匀散开下落，经过风选流出机外。;影响打击与撞击工艺效果的因素： 1.麦粒的工艺品质 小麦的硬度高，脆性较大，生产中产生的碎麦较多。软质麦则与之相反。 水分含量高，麦粒强度大，打麦过程中产生的碎麦少；水分含量低，麦粒脆性大，打麦过程中易产生碎麦。 2．设备的参数配置 设备的转速高，打击作用强，打麦后灰分降低率高，但同时碎麦率也高；设备转速低，与上述情况相反。打板扭转角大，物料被推进的速度快，在机内滞留时间短，受打击作用弱，灰分降低率低，碎麦率低；扭转角小，与上述情况相反。 ;（一）碾削清理的基本原理： 碾削清理就是通过碾削作用对小麦表面进行清理，其基本原理是利用小麦表面的灰尘等杂质与小麦的结合强度较低、小麦的皮层有一定韧性，借助旋转的粗糙工作构件和圆筒，使小麦在圆筒内保持一定的密度和压力，通过工作构件对小麦进行碾削和摩擦，使小麦表面的灰尘等杂质和部分皮层被碾去，借助吸风系统吸走碾下的杂质，达到碾削清理的目的。;（二）碾削清理的应用： 作用：通过碾削、摩擦作用，使小麦表面和腹沟的灰尘、细菌和麦毛被清除，同时也可碾去部分麦皮。碾削清理可以提高成品质量、降低成品中细菌和农药含量，也可以对劣质小麦(如霉麦、芽麦等)的利用提供方法。 优点：一是可以缩短润麦时间；二是可以缩短粉路，降低成品面粉的灰分。 条件：碾削清理需要皮层保持一定韧性 工艺流程：毛麦一筛选、去石、精选一加水0.5%～1.0%一碾削脱皮。;（三）典型碾削清理设备： 1.