包装材料性能检测及选用 包装材料性能检测及选用 知识点47-塑科在包装中的应用2.pptVIP

包装材料学 * 塑料在包装中的应用 塑料薄膜 * 二、塑料薄膜的成型方法 塑料薄膜可以采用挤出吹塑法、T型模法、双向拉伸法、压延法和流延法等制得。 包装用塑料薄膜的生产，则以挤出吹塑法应用最广，其次是双向拉伸法和T型模法等。 * 1.挤出吹塑法 挤出吹塑法是生产塑料薄膜最常用的方法，又称管膜法、泡管法或吹胀法。其产品一般称为吹塑薄膜。 * * 挤出吹塑法生产薄膜的优缺点 挤出吹塑法生产薄膜有以下优点: 设备备简单、投资少； 采用同一机头口模，通过控制泡管中的空气压力和挤出速度，能生产出多种规格的薄膜； 薄膜在成型过程中经过了一定程度的双轴定向，因此强度较高； 便于生产宽幅薄膜，如采用直径2000mm的机头口模可生产折径达8m的薄膜；管膜无切边损失，封底后即可制袋。 此法的主要缺点是: 由于冷却速度慢，薄膜的透明性较差； 且生产速度较慢，最高达60m/m1n，目前国内生产速度一般在10m/min以下； 薄膜的厚薄公差较大，为±20％。 挤出吹塑法主要用于生产PE、PP、PVC、NY等普通薄膜、双向拉伸薄膜和热收缩薄膜等。 * 挤出吹塑法的分类 挤出吹塑法根据泡管的牵引方向不同，可分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹法等。 平挤上吹法占地面积小，且能生产不同厚度规格的宽幅薄膜，应用广泛。 平挤下吹法适用于熔融粘度较低或需要急冷的塑料如NY、PP等。 平挤平吹法一般适于生产折径在300mm以下的窄幅薄膜，如食品包装袋等。 * 2.T模法 所谓T模是由中心进料的槽形口模与挤出机流道接管成T形，又称T型模或T型机头。T模法即T型模挤出法又称挤出流延法，生产的薄膜称挤出流延薄膜。 * T型机头的结构 T型机头有直歧管式、衣架式和分配螺杆式三种结构型式。近年来，挤出平膜多采用分配螺杆式机头，这种机头出料均匀，没有死角，且塑化良好。 * 采用T模法生产薄膜的主要特点 生产装置较复杂，设备费用高； 一种规格的机头口模一般只能生产一种宽度的薄膜； 由于急速冷却，所制得的薄膜透明度、光泽度好，即使容易结晶的PP、PE等也能制得透明性较好的薄膜； 薄膜的厚薄公差较小，为±5％，且可以进行多色印刷；由于冷却速度快，所以生产效率高，生产速度可达100m/min以上。 但此法生产的薄膜纵向强度稍差，并存在缩颈现象。 T模法广泛用于生产PP、PE、PVC、NY、PC薄膜等。 包装材料学