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激光焊接金刚石钻头 激光加工国家工程研究中心推出金刚石工具三工位激光焊接系统 三工位系统的结构图 聚焦系统 比较一下反射式聚焦系统与透射式聚焦系统的优缺点 德国飞羽公司的LSM212自动焊接机 德国飞羽公司的LSM240自动焊接机 金刚石锯片焊接工艺 由于金刚石锯片基体与刀头材料不同、厚度不等，为了保证锯片出刃对称、减少变形，必须选择合理的激光焊接工艺参数。对单面焊接双面成型以及双面焊接工艺进行研究，包括激光功率、焊接速度、偏移量、离焦量、激光入射角度等工艺参数。 由于刀头比基体厚，且为粉末冶金材料，焊接时极易产生气孔，所以激光必须偏向基体一侧并带有一定角度，以产生角焊效果，如图4所示。偏移量太大，焊缝外观很漂亮，但刀头未焊上或焊得很少，实为假焊；偏移量太小，气孔多，影响外观质量，降低焊缝强度。研究结果表明：激光的入射角选在4°～11°左右、偏移量约为0.2mm～0.25mm、焦点距基体表面的距离约为板厚的1/3时，可获得最好的角焊效果。 角焊缝工艺 (a)+0.5mm (b)0mm (c)-0.25mm (d)-0.5mm 光束偏向刀头0.5mm时，熔深最浅；光束偏向基体0mm时虽然熔深最大，但由于光束离粉末冶金刀头太近，产生较多气孔；光束偏向基体0.5mm时焊缝金属不能很好的浸润粉末冶金刀头，不能形成高强度焊缝。光束偏向基体0.25mm时有最少的气孔和相对大的融合深度，因此激光光束的合适偏移量为偏向基体0~0.4mm (a)2500w (b)2000w (c)1500w (a)2.5m/min (b)2.0m/min (c)1.5m/min (d)1.0m/min 焊接参数范围图 1－焊透焊逢宽区 2－焊透合适区 3－未焊透合适区 4－未焊透气孔夹杂区 汽车安全气囊激光焊接设备与工艺 其他激光焊接样品 不锈钢毛细管·激光焊接 微型声纳传感器·激光焊接 微型喷嘴·激光焊接 钛管·激光焊接 激光焊接样品 汽车不等厚板·激光焊接 厚3mm·钢板制管·激光焊接 5、激光复合焊接 单一焊接技术的局限性 单一激光焊接局限性： 工件装配要求高； 高反射金属焊接困难； 接头中容易产生气孔、裂纹、咬边等缺陷； 填丝焊带来的焊接过程稳定性、能量利用率低。 单一电弧焊接局限性： 速度慢，生产效率低； 焊接深宽比小； 焊接变形大。 设计：李波 设计：李波 项目实施后 积极推动我国激光产业技术进步 提升激光产业国际竞争力 提高区域经济总量和质量 支撑我国国民经济支柱产业的发展 结束语 设计：李波 内容提要 第三章 激光辐照下的热效应及应用 3.4 激光焊接应用 (1)激光焊接的机理 (2)脉冲激光光斑焊接 (3)高功率激光深穿透焊接 (4)激光焊接的典型应用 (5)激光复合焊接 (6) 1、激光焊接的物理机制 激光焊接是将激光束直接照射到材料表面，通过激光与材料相互作用，使材料材料熔融并连接（这点与激光打孔，切割的蒸发不同），形成优良焊接接头的工艺过程。 激光焊接可分为脉冲激光焊接和连续激光焊接，按其热力学机制又可分为激光热传导焊接和激光深熔焊接（或称激光深穿透焊接）。 2、脉冲激光斑焊接 （1）焊接接头 （2）工艺参数影响 a）激光功率密度 b）脉冲宽度 c）脉冲波形 d）离焦量 激光光斑焊接的几种方式 在脉冲激光光斑焊接子中，丝对丝，片对片，丝对片等焊接类型。同时也可以分为对焊接，搭接焊，交叉焊和平行焊等方式。 a) 激光功率密度 激光功率密度是激光焊接的一个关键参数，对于同一种金属来说，激光功率密度不同时材料达到熔点和沸点的时间不同。 熔点、沸点、气化的临界功率密度 在给定激光脉宽的情况下，可推导出材料达到熔化所需的激光功率密度Fm： Fm随材料熔点温度和热导率的增加而增加，随热扩散率和脉宽的增加而减少 材料达到沸点所需的功率密度 Fv： 当材料表面出现强烈汽化时，材料加热过程中将出现两种波向材料内部传播，即热波和汽化波。当激光功率密度较低时，热波的速度高于汽化速度，当达到某一临界功率密度时，这两种波的速度相等。对于大多数材料，热波速度Vh=(k/tp)1/2