2020年新版4.施工方案(21).docx

4. 钢结构安装施工方案 安装简要 本工程为四川成发航空科技股份有限公司钢构安装工程，整个钢结构工程分为 主要工作量 序 项 目 单位 数量 备 注 1 钢结构 T 500 2 镀锌檩条 T 113 3 屋面彩钢板 M 5926 4 墙面彩钢板 M 4540 5 米光板 M 96 6 保温棉 M 5926 7 雨棚彩钢板 M 180 8 门窗 M 1200 9 屋面气楼 个 17 10 天沟 M 480 11 收边 M 4000 12 雨水管 M 396 13 检修梯 个 2 14 地脚螺栓预埋 组 110  施工安装流程 钢结构基础工程 当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋时， 钢结构工程项目部随之立即派专业人员 进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合, 共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高 螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线 点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位 置。为便于螺栓就位，可采用如图表示在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位， （也可采用 与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线）地 螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。 为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为 了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员 及时处理。 辅助钢模板图 钢结构吊装 吊装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改 文件，检查验收构 件在运 输过程中造成的变 形情况，并记录在案，发现问题及时 进行矫正至合乎规定。 对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置， 高低偏差, 平整度，标高，然 后弹出十字中心 线和引测 标高（见图表），并必须取得基础验 收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的 关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 钢柱柱底标高引测示意图 吊装分析 吊装之执行条件 一、 总承包需提供的外部条件： 三通一平，详见实施计划总承包配合范围。 二、 吊装中需要执行之原则条件： （1） 当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级） 应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 （2） 吊机支脚点设钢板 800 * 800 * 16mm钢板的下面每个支脚点设枕 木至少四根。 4.522 吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（扭剪型高强 螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 三栋钢构厂除出荷栋（座接）外钢架梁都采用侧接形式同钢柱连接，主梁 最大跨度约 24米，由三节梁段组成， 次梁大多采用单节约 18米左右。主梁 组对后最大重量不到 4T，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装 宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用三点起板法吊装，三点 均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用 切口钢管 包扎，详见主梁吊装示意图。 （1）吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径： R=22.7m 最大地上扬程： L=26.1m 额定起重量 G=6.5T 支腿跨度：5.34M X 5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3.5T 不均匀系数：Ki=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压： W=17.5Kg/m S:迎风面积 S钢梁=1.2 2 X 24=28.8m 结构风载: W= K 3 X W X S 钢梁 =1.3 X17.5 X28.8=655.2Kg=0.655T 计算载荷: Q 计=Q K1 K2+W =3.5 X 1.1 X1.05+0.655=4.6675T 吊钩重：q1=0.25T 式吊装。正式吊装时安排 式吊装。正式吊装时安排 4台汽吊进行吊装，其中 2台吊装主梁段（吊机 ①吊 吊索具重: q2=0.2T 吊装载荷: Q1 =Q 计 +q1+ q 2 =4.6675+0.25+0.2=5.1175T 结论: 6.5T5.1175T 故安全 （ 2 ）钢丝绳的选用 16T 吊机吊索拉力 P 拉 =QJ /Nsin45 o Qj=K 动 X G 钢构 其中： P 拉 ：吊索拉力 Q：计算载荷 K 动 ：动载荷系数（ 1.1 ） G 钢 构 ：钢构重 4T+ 吊索及吊钩重 0.45T N:吊索分支数 P:钢丝绳破断拉力 K:安全系数（8） P 拉=Q/Nsin45 o=1.1 X4.45/8=0.61875 P= P 拉 X K=