SCL安全检查分析表教学教材.docx

序 号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制扌日施 L S 风险度 (R) 风险等级 建议改正/控制措施 1 基础 表面尢裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 内外釜壁 无腐蚀无裂缝 设备损坏，物料泄漏 大修时检查 2 2 4 可接受 3 配置的管道 密封完好，无泄漏 物料泄漏，财产损失 每班检查 2 2 4 可接受 4 法兰、阀门 密封完好，垫片材质正确 物料泄漏，财产损失 每班检查 2 2 4 可接受 5 电机、减速机 油位正常、润滑良好 停机、抱轴、烧坏电 机 定期检查 2 2 4 可接受 运转正常、无杂音、无异 响 设备损坏 定期检查 2 2 4 可接受 6 电气设备及线路 接地良好，绝缘无破损、 老化 漏电，人员触电 定期检查 2 2 4 可接受 7 各部件及螺栓 完好、紧固无松动 设备损坏 每班检查 1 2 2 轻微或可忽略 日期： 分析人员： 审核人:  序 号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制扌日施 L S 风险度 (R) 风险等级 建议改正/控 制措施 1 基础 表面尢裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断 裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 罐体内外壁 无腐蚀、无裂缝 设备损坏、漏料 大修时检查 2 2 4 可接受 3 配置的管道 密封完好、无泄漏 物料泄漏、财产损失 每班检查 2 2 4 可接受 4 法兰、阀门 密封完好、垫片材质正 确 物料泄漏、财产损失 每班检查 2 2 4 可接受 5 液位计 指示正确、刻度清晰 溢料、财产损失 每班检查 1 2 2 轻微或可忽略 分析人员: 审核人: 日期:  序 号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制扌日施 L S 风险度 (R) 风险等级 建议改正/控 制措施 1 基础 表面尢裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓、称重支架无 松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 1 2 轻微或可忽略 2 配置的管道 密封完好、无泄漏 物料泄漏、财产损失 每班检查 2 2 4 可接受 3 法兰、阀门 垫片材质正确，密封完 好、无泄漏 物料泄漏，吸入刺激性 气体 每班检查 2 2 4 可接受 4 电机、减速机 油位正常、润滑良好 停机、抱轴、电机烧坏 定期检查 2 2 4 可接受 运转正常、无杂音、无 异响 设备损坏 定期检查 2 2 4 可接受 5 电气设备及 线路 接地良好、绝缘无破损、 老化 漏电、人员触电 定期检查 2 2 4 可接受 6 各部件及螺 栓 完好、紧固无松动 设备损坏 每班检查 2 2 4 可接受 7 设备本体 内外壁无腐蚀、无裂缝 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 2 2 4 可接受 分析人员: 审核人: 日期:  分析人员： 审核人： 日期: 序 号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制扌日施 L S 风险度 (R) 风险等级 建议改正/控制措施 1 基础 表面尢裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断 裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 大修时检查 2 2 4 可接受 干净、整洁，无滤饼或 其他杂质 影响产品质量 每班清理 2 2 4 可接受 3 板框 板框数量符合规定 板框松动、脱落、人员 机械伤害 使用前检查，严格执行操作 规程 2 2 4 可接受 安装平整、密封面接触 良好 物料泄漏、财产损失 使用前检查，严格执行操作 规程 2 2 4 可接受 4 滤布 无破损、安装平整、无 折叠 损坏板框、物料泄漏 使用前检查、严格执行操作 规程 3 2 6 可接受 干净、无其他杂质 影响产品质量 安装前检查，使用干净滤布 2 2 4 可接受 5 进出口管道 管道畅通、无泄漏 堵管，影响过滤效率， 物料泄漏 每班检查 2 2 4 可接受  分析人员： 审核人： 日期: 序 号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制扌日施 L S 风险度 (R) 风险等级 建议改正/控制措施 6 液压系统 液压油位正常 达不到规定压力，影 响过滤效率 每班检查 2 2 4 可接受 压力表量程正确，指示 灵敏 超压、损坏设备 定期校验 2 2 4 可接受 7 各部件及螺栓 连接正确，螺栓紧固无 松动 设备损坏 定期检查