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第三章 其他静载下的力学性能试验  静力拉伸是最常用的力学性能试验方法,它可 以测定金属材料的强度和塑性等性能指标。但 是对于脆性材料来说,由于其应力状态较硬, 不能测定这类材料处于韧性状态下的力学性能, 需要选用应力状态较软的试验方法,而静载下 的压缩、扭转和弯曲试验的应力状态较软,可 以满足这类材料的试验要求。  第一节扭转试验 机械和工程结构的很多零件是在扭矩、弯矩 或轴向压力作用下服役的。需要测定材料在扭 转、弯曲和轴向压缩加载下的力学性能,作为 零件设计,材料选用和制订热处理工艺的依据。 否则很有可能造成材料选用不合理,热处理工 艺不当,以至零件的早期失效。  扭转试验是对圆柱形试样施加扭矩T(使试样两端承受 大小相等、作用相反、作用面垂直于试样轴线的力偶) 测量扭矩T及相应的扭角q,绘制To的扭转曲线图 般扭至断裂,以测定金属材料的扭转力学性能。 扭转试验一般采用圆柱形试样在扭转试验机上进 行.扭转时试样表面的应力状态如图41(a)所示, 在与试样轴线呈45°方向上承受最大正应力,与试 样轴线平行或垂直方向上承受最大切应力  在弹性变形阶段,试祥模截面上的切应力和切应 变沿半径方向呈线性分布[图4-1()] 当表层产生塑性变形后,切应变的分布仍保持线 性关系,切应力则因塑性变形而呈非线性变化[图 4-1(c)].各点的切应变仍与该点距中心的距离成正比,但切应 力则因塑性变形而降低,在圆杆表面上,在切线和平行于轴线的方向 上切应力最大,在与轴线成450的方向上正应力最大,正应力等于切应 切应力 切应力 弹性变形区 切应变 切应变 基线 基线 塑性变形区 (b)扭转弹性变形横截面切应力 (c)扭转塑性变形横截面切应力 和切应变分布 和切应变分布  扭转图:在扭转试验过程中,根据每一时刻加于试 样上的扭矩M和扭转角q(在试样标距l上的两个截 面问的相对扭转角)绘制成Mg曲线(图22) 根据扭转图和有关 的材料力学公式便 可计算出材料的扭 转强度、剪切弹性 模量和剪切应变等 扭转力学性能指标 图22退火低碳钢 的扭转图  扭转试验的特点及应用 扭转试验特点1:扭转的应力状态软性系数 (a=08较拉伸的应力状态软性系数(=0.5)高, 故可用来测定那些在拉伸时呈现脆性的材料 的强度和塑性。 扭转试验特点2:扭转试验时试样截面的应 力分布为表面最大,愈往心部愈小,对材料 表面硬化及表面缺陷的反映十分敏感.利用 这一特性,可对各种表面强化工艺进行研究 和对机件的热处理表面质量进行检验  扭转试验特点3:圆柱形试样在扭转试验时,整 个试样长度上始终不产生缩颈现象,塑性变形始 终是均匀的,其截面及标距长度也基本上保持原 尺寸不变,故可用来精确评定那些拉伸时出现缩 颈的高塑性材料的形变能力和形变抗力 扭转试验特点4:扭转试验时正应力与切应力大 致相等,所以扭转试验是测定这些材料的切断强 度的最可靠方法。根据试样的断口特征还可区分 材料最终的断裂方式是正断还是切断。  扭转试验特点4:切断断口、断面和试样轴线垂 垂直,有回旋状塑性变形痕迹,这是切应力作用 的结果。塑性材料常为 这种断口,如图2-4(a) 所示。正断断口,断面 和试样轴线约成45°角, 呈螺旋状或斜劈状,这 是正应力作用的结果, 脆性材料常为这种断口, 如图24(b)所示 (ay 图24扭转试样断口特征 (a)切断断口(b)正断断口  应用 多数情况下是研究塑性材料在大应变范围时的力 学行为,它能更真实地反映材料的塑性和形变抗 力。扭转试验的实际应用主要表现在: (1)用热扭转试验确定材料在热加工(轧制、锻造、 挤压)时的最佳温度 (2)对单相合金,用热扭转试验确定材料在高温 时发生的动态回复和动态再结晶过程; (3)对多相合金,用热扭转研究不稳定组织的转 变,或者模拟某种热加工成形方式研究其组织特 点