(完整版)植筋技术交底.docx

表 C2-4 技术 交底 记 录 编 号 ： 工 程 名 称 日 期 2015 年 4 月 17 日 交底部位 植筋 页 数 共 3 页，第 1 页 交底内容： 一、主要材料 钢筋、植筋胶、干净棉丝等。 二、主要机具 电钻机、吹风机、毛刷、角磨机、钢丝刷等。 三、材料要求 钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表面的铁锈。 植筋胶的性能应通过专门的试验确定，其性能及厂家通过专门的试验确定和认证。 四、作业条件 4.1 根据施工图纸弹好墙线、门窗洞口线、芯柱及系梁位置线。 4.2 对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。 4.3 大面积植筋前，必须先对植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，做抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。 4.4 植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。 五、施工工艺 5.1 植筋工艺流程图 5.2 施工方法 1）现场清理与定位：将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。对需要植筋的地方弹 线定位，并标明所植钢筋直径、深度。 2）钻孔：按已定好的孔位进行机械钻孔，钻孔深度顶板部位不少于 10d(视板厚情况确 ) ，梁部位不少于 12d；钻孔直径以 d+4mm 为宜（ d 为钢筋直径） 。 特别注意： 钻孔时避开原有结构钢筋。部分孔深应根据现场实际情况确定。 3）清孔：清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清 签字栏 技术负责人： 交底人 ; 接交人 : 第 1 页 共 3 页 表 C2-4 技术 交底 记 录 编 号 ： 工 程 名 称 日 期 2015 年 4 月 17 日 交底部位 植筋 页 数 共 3 页，第 2 页 交底内容： 刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。严禁用水冲洗孔洞。植筋的 孔洞应清理干净，孔内应干燥、 无积水。 清理完成后经施工队自检合格并经项目技术、 质检 验收合格后方可进行下道工序施工。 4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物 ,一般采用角向磨光机配钢丝刷 除锈 ,打磨至露出金属光泽为止。要求除锈长度大于锚固长度 50mm 左右。严重锈蚀的钢筋 不能作为植筋使用。 5）注胶：植筋用植筋胶， 应使用专门的灌注器或注射器进行灌注， 并应符合下列要求： Ⅰ、灌注的方式应不妨碍孔洞中的空气排出 Ⅱ、灌注的剂量应以植入钢筋后有少许植筋胶溢出为宜。 Ⅲ、植筋胶初凝结硬以后不得用于植筋。 6）植筋：应在注胶完成后立即进行。为保证孔内胶体饱满，注胶完成后，将加工好的 钢筋植入端蘸少许胶液， 缓缓插入植筋孔。 植筋时边插边沿一定方向转动多次， 以使植筋胶 与钢筋和孔壁表面粘结密实。植筋插入孔道最深处，保证 24 小时内不受扰动。 7）固化养护：植筋胶完全固化前不得触动所植钢筋，植筋胶固化时间与环境温度的关 系应按产品说明书确定。 待植筋胶完全固化后经项目技术、 质检验收合格后报请甲方、 监理进行检查，经甲方、监理认可后进行下道工序施工。 六、质量要求 主控项目： 6.1 钢筋的品种和规格均必须符合设计要求和有关标准规定。 检查方法：全数检查。 6.2 植筋胶性能必须满足要求。 6.3 植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。 检查方法：抗拉拔承载力的现场检验。 6.4 植筋深度要求和清孔情况。 检查方法：尺量，全数检查。 一般项目： 6.5 植筋孔的位置、直径和垂直度是否满足要求。 检查方法：尺量 6.6 植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽 检查方法：现场检查。 七、注意事项 7.1 验收制度： 植筋清孔完成后必须报项目部技术人员验收，验收合格方可注胶、植筋。 植筋完成后报项目质检验收，合格后报请甲方、监理进行检查，经甲方、监理认可后进行下道工序施工。 7.2 试验制度：配合项目部试验、技术人员随机抽样进行拉拔试验。 签字栏 技术负责人： 交底人 ; 接交人 : 第 2 页 共 3 页 表 C2-4 技术 交底 记 录 编 号 ： 工 程 名 称 日 期 2015 年 4 月 17 日 交底部位 植筋 页 数 共 3 页，第 3 页 交底内容： 7.3 注意植筋胶初凝时间，植筋胶初凝硬化后严禁注胶。 7.4 孔洞应灌胶饱满，避免空粘。 7.5 未用完的胶必须加以密封保存。 7.6 钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使 用。 7.7 植筋插筋时应沿着一个方向旋转着插入孔底，以免在孔内产生气体留存。 八、成品保护措施 8.1 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。 8.2 除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方， 并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保 护，以防被污染。 3 对植好的钢筋应做好保护工作，以防