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辅料的验收入库 辅料进厂检验时，仓储依据质检科提供的过敏原信息，对来料进行过敏原标识。 当有新的辅料或辅料更换厂家时，要求验收QC及时与采购部沟通获得辅料中过敏原的信息，并将信息传达到仓储环节。 0.0 * 二、储存控制 仓储科将含过敏原辅料与不含过敏原辅料单独分区存放；含有相同过敏原的辅料存放在一起；对含不同过敏原种类的辅料相对独立的存放； 0.0 * 同一货架只能存放含有一类过敏原的辅料；若有两种不同的辅料，则有过敏原的要存放在下层，上层为非过敏原的辅料，或者下层所含过敏原种类必须含盖上层所含种类。上述分隔应采用指示牌/分隔带等显著标识来体现分隔。 0.0 * 0.0 * 三、车间内控制 为防止交叉污染，当同一条生产线需要生产不同的产品时，将含有过敏原的产品排列在生产过程的最后程序，或将含有相同过敏原的所有产品生产安排在同一排产序列中； 要求车间管理人员和计划员对成品辅料过敏原情况熟知，制定相应产品的过敏原信息汇总表，车间在安排生产计划时考虑过敏原控制。 0.0 * 三、车间内控制 配料控制 配料班收货后要根据辅料含过敏原情况存放于相应的位置上，做好相应的标示，每种过敏原辅料工器具做到专用，不得出现交叉污染的情况，在车间操作时也要注意先后顺序，先处理含过敏原物质少的辅料，再处理含过敏原多的混合辅料。 要求配料班的操作人员熟知所使用的辅料的过敏原情况，并根据该情况对内