化工单元操作的基础知识.pptVIP

蒸馏 加压、减压精馏 塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程叫加压精馏。加压精馏常用于被分离混合物的沸点较低的情况，如在常温、常压下很何物为气态的物料。 减压精馏，就是借助降低系统压力，使混合液的泡点下降，在较低压力下沸腾，以达到降低精馏操作的温度。减压精馏适用于离沸点物质的混合物，以及在高温下精馏回引起物料的聚合或分解变质的混合物。 吸收 使气体混合物和适当液体接触，气体中的一个或几个组分溶解于液体中，不能溶解的组分仍保留在气相中，于是混合气体得到了分离。这种利用各组分在液体中溶解度的差异使气体中不同组份分离的操作称为吸收。所用液体称为吸收剂（或溶剂）。气体中能被溶解的组分称为溶质或吸收质。不被溶解的组分成为惰性气体或载体。 吸收的原理 吸收的应用 （１）气体混合物的分离 （２）气体净化 （３）制取溶液 用吸收操作来进行气体混合物的分离，必须解决下述三方面的问题： （1）选择合适的溶剂。 （2）提供传质设备以实现气液两相的接触，使溶质从气相转移至液相。 （3）溶剂的再生。 吸收 吸收的分类? 物理吸收：溶质不与溶剂发生明显的化学反应。 化学吸收：溶质与溶剂发生明显的化学反应。 单组分吸收：混合气中只有一个组分被吸收。 多组分吸收：混合气体中有两个或多个组分被吸收。 等温吸收：在吸收的过程中，温度变化很小。 非等温吸收：吸收过程中温度发生显著地变化。 吸收 吸收操作的流程? 煤气生产中的苯回收流程图 吸收 吸收设备——吸收塔 填料塔 板式塔 吸收 吸收 填料吸收塔原理示意图 萃取的原理 利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配 系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的 方法。 溶剂萃取工艺过程一般由萃取、洗涤和反萃取组成。一般将 有机相提取水相中溶质的过程称为萃取，水相去除负载有机相中 其他溶质或者包含物的过程称为洗涤，水相解析有机相中溶质的 过程称为反萃取。 萃取 萃取 萃取的原理示意图 萃取 萃取的应用 萃取在实验室的应用 萃取在生产中的应用 干燥的原理 在一定温度下，任何含水的湿物料都有一定的蒸气压， 当此蒸气压大于周围气体中的水汽分压时，水分将汽化。汽 化所需热量，或来自周围热气体，或由其他热源通过辐射、 热传导提供。根据热量的供应方式，可分为对流干燥、传导 干燥、辐射干燥、介电加热干燥。 干燥 常用干燥设备 干燥 螺带真空干燥机 干燥 常用干燥设备 双锥真空干燥机 干燥 实验室常用干燥设备 真空干燥箱 干燥 其他干燥设备 微波干燥器 干燥 其他干燥设备 流化床干燥器 干燥 其他干燥设备 流化床干燥器 液化：液化是指物质由气态转变为液态的过程，会对外界放热。实现液化有两种手段，一是降低温度，二是压缩体积。 冷冻：冷冻操作其实质是不断地由低温物体(被冷冻物)取出热量，并传给高温物质(水或空气)，以使被冷冻的物料温度降低。热量由低温物体到高温物体这一传递过程是借助于冷冻剂实现的。 四、传力过程 液化 1.液化石油气 2.液氨 2.1操作注意事项 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）， 戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。 2.2储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。禁止使用易产生火花的设备和工具。储区应备有泄 漏应急处理设备。 液化 3.液氮 3.1防止冻伤。 3.2当心窒息 液化 冷冻 生活中的冷冻 冷冻在生产中的运用 1.制冷，例如用于制备冷冻盐水 冷冻 冷冻在生产中的运用 2. 冻干技术，就是把含有水分的食品冷冻到冰点以下，使 水转变成冰，然后在高真空条件下把冰转变成蒸汽从而除 去结合水的干燥方法。 冷冻 固体输送：固体输送就是将固体物料从一处输送到另一处，固体物料的输送要保证效率和维持物料的品质。 粉碎：对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，进行加工使其变小的过程。粉碎主要有破碎和磨碎两种方式 筛分：用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。 五、机械过程 1.人工投料 最传统的固体物料输送方式，人 工投料粉尘大、污染大，不但对 生产操作人员的身体健康有危害， 而且还会造成环境污染。 2.自动上料 广泛用于医药、化工生产过程中 的固体物料的传运上料。尤其真 空上料机能够大大降低人工劳动 强度，提高工作效率，符合环要 求。 固体输送 螺旋 上料机 真空 上料机 粉碎 粉碎的工作原理