及时化与精实系统演示文档.pptVIP

工作平衡：為了讓生產平穩化，及時化系統必須讓作業程序的工作達到平衡，也才能使物料能快速且順暢地在作業程序中流通 存貨少量化：及時化系統係透過持續改善的方式，確保不會因為問題的發生而影響作業程序的運作，也因此毋須在作業程序中存放不必要的存貨 防呆方法：及時化系統係使用避免錯誤的防呆方法，以期降低作業程序出錯的可能性 12.3.3 人員/組織要素 為了達到生產彈性的要求，及時化概念中有關人員與組織的重要觀念包括了： 將員工視為企業重要資產：在及時化系統的概念中，員工是整個系統的核心，不但被重視並授予更多的權利，同時也相對地負起更多的責任 員工技能的交叉訓練：及時化系統強調維持系統彈性以因應多樣化的產品需求，其作法就是給予員工交叉訓練，使員工可以有多種技能勝任不同的工作需求 持續改善活動：由於及時化系統賦予員工更多的責任，因此員工同時必須參與解決問題與持續改善的活動，包括程序控制、品質改善等 領導與專案管理：及時化系統鼓勵與員工的雙向溝通，管理者不只是發佈命令，他們也必須同時擔任領導與激勵的角色 12.3.4 生產規劃與控制 為了達到平穩生產、及時化、與消除不必要的浪費，及時化概念中有關生產規劃與控制包括了下列幾項重要觀念： 工作平準化(Leveling)：及時化系統強調作業程序的平穩化，而工作平準化即是使工作達到平衡的重要觀念。及時化利用混合模式的排程方式，將不同的產品組合依其生產速率交叉混合分派於日排程中，以期能達到工作平準化的目的 後拉式生產系統：及時化系統的生產方式與傳統的前推式系統不同，在及時化系統中，所有生產只有在實際需求發生時才能啟動，如此即可以避免不必要的生產與存貨 目視生產系統：及時化系統強調目視的生產控制方式，而所謂的看板(Kanban)就是及時化最常用的目視工具之一，簡單的看板可能只是一張卡片，其主要用處就是擔任聯繫前後製程的工作指示單。常見的看板包括生產看板(Production Kanban)與運送看板(Conveyance Kanban)，前製程透過看板通知後製程可以領取的物料，而後製程則透過看板通知前製程所需的物料 在製品少量化：由於及時化系統只在必要的時候才生產必要的產品，因此在其作業程序中的在製品數量可以達到最小化的目標 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 第十二章 即 時 化 與 精 實 系 統 0.0 * 學習目標 瞭解及時化與精實系統的概念 介紹及時化的支援目標 瞭解及時化與精實系統的構成要素 分析導入及時化的重要因素與可能障礙 章前個案 雖然日本豐田汽車的豐田製造系統(Toyota Production System, TPS)在今天備受矚目與推崇，但是在成功之前的努力與奮鬥的過程，才更值得其它企業的尊重與學習 在1900年代初期，豐田汽車因生產過剩而滯銷，使企業遭遇了經營困境；也是因為如此，讓豐田汽車有機會重新思考其生產方式，締造了稱霸全球汽車市場的豐田製造系統 豐田製造系統的理念極為簡單，乃源自於日本民族為了因應其自然資源缺乏而固有的節省習性。豐田製造系統的中心思想之一，就是視浪費如罪惡，因此強調必須徹底消除製造程序中所有不必要的浪費 章前個案(續) 為了達到這個目的，豐田汽車便全心著力於製造程序的方法改善，務必讓所有可能潛在的問題逐一呈現並予以排除。豐田汽車從困境的經驗中學習到，避免生產過剩的方法就是只生產必需的產品，因而創造了有別於歐美推式系統(Push System)的拉式系統(Pull System) 精實系統是製造系統的極致，強調以必要的資源來創造最大的價值。豐田汽車因為遭遇困境而重新再造，從一個簡單的民族習性開始，經過多年改善的經驗，終於實現精實系統的理念，造就了豐田汽車王國 前言 面對全球化的競爭、產品生命週期的縮短、產品需求的多樣化等各種攸關企業存續因素的影響，如何克服各種困境、甚至從中脫穎而出，即成為企業經營的最重要課題 日本豐田(Toyota)汽車的及時化(Just-In-Time, JIT)與精實系統(Lean System)的概念，是其中最成功、也最被廣泛討論的案例 前言(續) 所謂及時化其目的是要求作業程序只能在必要的時間、使用必要的資源、生產必要的產品數量；也就是說及時化要做到：徹底消除作業程序的浪費、減少不必要的存貨、使用有效的除錯裝置、嚴格的品質要求、與持續的程序改善，以達到精實系統的最終目標。本章將藉由Toyota的案例，說明為何及時化與精實系統的概念，能讓企業從嚴厲的競爭中獲得成功 12.1 豐田生產系統 (TPS) 由於自然資源缺乏的不利條件，豐田汽車於1900年代初期