（方案）机械加工基础知识.ppt

千斤顶：在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件 。 0.0 * V形铁：支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。较长的工件可放在两个等高的V形铁上。 0.0 * 样冲：在划出的线条上打出样冲眼的工具。 0.0 * 锯削：手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 0.0 * 1)、锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。 0.0 * 2)锯条 锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表不(长度有150～400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。 0.0 * 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。 0.0 * 锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少； 锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。 0.0 * 锉 削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺。可达1.6一0.8μm。 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 0.0 * 1)锉刀的材料及构造 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。 0.0 * 2)锉刀的种类 锉刀按用途不同分为：普通锉(或称钳工锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类，其中普通锉使用最多。 0.0 * 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种； 0.0 * 3)锉刀的选用 (1)根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格； (2)根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工(即加工余量大、精度等级和表面质量要求低)及铜、铝等软金属。 0.0 * 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 0.0 * 攻丝和套丝 攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹； 0.0 * 套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 0.0 * 一、零件表面的形成 基本表面：外圆面、内圆面（孔）、平面 成形面：螺纹、齿轮的齿形、各种沟槽 第一节 切削运动及切削要素 0.0 * 0.0 * 车外圆面 播放 0.0 * 车成形面 播放 0.0 * 车床上镗孔 播放 0.0 * 磨外圆面 播放 0.0 * 钻孔 播放 0.0 * 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 第一章 机械加工基础知识 切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)，在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数(尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。 切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有十分重要的地位。 0.0 * 切削加工： 钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法。 机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。 0.0 * 钳工的基本操作： 1)辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2)切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、