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混矿业务质量控制对策分析 摘要青岛港董家口矿石码头公司不断完善港口功能，充分利用大 码头、大堆场、大保税的优势，开展巴西矿石混矿业务，现在全国各 大港口都在开展混矿业务，竞争激烈。 混矿质量的好坏直接关系到矿石码头公司的货源、生存，提高混 矿质量尤为重要。 关键词皮带秤；计量；流量；比例；均匀所谓混矿就是二种或二 种以上的不同矿石货种按照比例均匀混合成货种即++…=。 以满足钢铁厂或者其他客户的需求。 通过董家口矿石混矿业务的实践经验，分析了确保混矿质量的因 素，通过在计量系统软硬件建设、过程控制工艺的研究、司机操作技 术素质的提升，确保了混矿质量，打造了董家口标准矿品牌，赢得了 客户信赖。 1 混矿业务介绍随着我国港口竞争越来越激烈，增加港口功能， 创新服务模式，延伸产业链条是港口转型升级的必由之路。 在铁矿石进口方面，巴西北部高品位低硅含量矿以及南部低品位 高硅含量矿皆不能满足我国钢铁企业需求，并且由于巴西南北矿区相 距千余公里，在巴西国内或中转基地进行混配需支付高额运输成本。 青岛港通过对国际干散货市场形势的研判，提出在董家口矿石码 头公司开展混矿业务。 2 精准计量系统的建立，是提高混矿质量的前提基础21 定期零 点校准与间隔校准，提高皮带机准确性。 零点校准是把物料和灰尘影响皮带秤的误差减小到最少。 采用手动调零，使新、旧两个零点值尽量接近，以减少计量误差。 经过分析皮带秤对温度、湿度、皮带秤架堆积物料、臂架皮带表 面沾有物料、皮带跑偏等现象易引起零点漂移过大。 必须确保空转皮带料流±30之内。 间隔校对，通过实物校准及砝码校准，确保皮带秤间隔值准确。 每批次混矿作业前进行一次实物校准，一般取料300-500吨，通 过地磅静态秤计量与皮带秤核对；每半年进行一次标准砝码校对，确 保皮带秤计量的准确。 22皮带秤数据进行对比，确保计量系统的稳定。 在混矿过程中我们发现，堆取料机皮带秤由于臂架俯仰的缘故， 经常会出现计量不准确的问题，累积起来就会大亏大超，出现大的质 量事故。 而地面皮带秤比较稳定。 对此我们在每台堆取料机的臂架皮带安装一台皮带秤的基础上， 在对应地面皮带机的尾部各增加1台皮带秤，通过臂架的皮带秤与地 面皮带机的皮带秤进行双重、三重校准对比，在取料过程中空料进行 多次对比，提高取料机皮带秤准确性。 23通过软件技术应用，提高计量系统的信息化。 开发混矿作业操作平台图1。 全程进行动态流量、比例监控。 数据共享、数据互传，保证混配的比例一致、料流稳定。 取料司机在司机室不仅可以实时看到自己大机的取料流量，同时 还可以看到另外几台大机的流量，以及完成比例情况便于取料司机及 时调整取料流量，操作平台已成为取料司机的指挥棒、导航仪。 同时，瞬时流量、累计量、完成比例等数据传到中控室、堆料机、 队部，加强对取料司机混矿过程的实时监控，及时提醒。 开发混矿质量监控软件图2。 通过此软件取料司机当班混矿质量一目了然，根据此软件建立奖 惩制度，奖优罚劣提高取料司机的责任心、积极性。 3 研究优化混矿流程工艺，是确保混矿质量的过程保障31 联锁 信号问题研究。 研究解决混矿作业初始阶段和意外停机时容易造成货物混配不 均匀的问题。 一是根据堆取料机不同的取料位置，程序自动确定启动顺序和时 间差，保证物料能同步到达混合点；二是设定堆取料机之间的联锁条 件，确保一台意外停机，另一台联锁停取。 32取料、堆料标准控制。 提高取料司机的操作技术。 堆取料机取料时，通过降低斗轮取料的高度，控制斗轮轮斗的垂 直进取量，使斗轮取料时受力减小，料流稳定，队里规定斗轮轮斗的 取料层高在2—25米。 堆料时，采用旋转堆料法，遇见色彩比较大的物料，单独放置， 进行挖掘机机械辅助混料。 33安装搅拌器，使物料混合充分。 在流程皮带机漏斗安装物料搅拌器，搅拌器旋转方向与物料方向 相反，增加了物料混合的均匀程度。 4 提高操作司机的素质能力，提升混矿质量与效率41 控制取料 流量的均匀性。 物料的均匀与堆取料人员的操作技能和堆场的作业条件有着密 切关系，均匀的物料对皮带秤的准确计量密