起重维护,保养备课讲稿.docVIP

起重机的维护保养 一、起重机维护保养的原则 起重机的维护保养应该遵循“预防为主”的原则，亦即认真做好维护保养工作，减缓机械磨损，降低故障率，减少故障停机损失与维修费用，提高生产效率，降低生产成本。 二、起重机维护保养的目的和作用 （一）起重机维护保养的目的 起重机在使用中，各运动件产生有形磨损、连接件产生松动、电液控制元器件产生积尘结垢及缺油和油液变质、机械零件的装配关系发生变化、金属结构产生腐蚀，从而引起起重机技术性能、经济性能和安全性能都不同程度地降低。因此，在起重机零件磨损尚未达到极限磨损程度和产生故障之前，为预防和消除隐患，保证起重机经常处于良好技术状态，应对起重机进行维护保养。 （二）起重机维护保养的作用与要求 （1）做好起重机的维护保养，能起到如下作用： ①保证起重机经常具有良好的技术性能，使各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。 ②保证起重机具有良好的使用性能，加强结构件保护，保持连接可靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常振动，满足起重机正常使用要求。 ③保证安全使用。 ④符合国家及部门规定的有关环保标准。 ⑤合理、有效地延长起重机使用寿命。通过对起重机的维护保养，有效地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。 （2）起重机的维护应达到一些具体要求，包括整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全等。 ①整齐。起重机的取物装置、吊索、机具、辅助用具应摆放整齐，做到使用方便，井然有序。 ②清洁。起重机结构件、部件、机房及整机外观清洁，无油垢、无锈蚀。 ③紧固。机构在运动中各连接件产生振动而容易松脱，必须经常检查固紧，否则导致结构件受力条件劣化，产生变形，机件出现非正常磨损或者液压与润滑系统泄漏等。 ④调整。机件在运动中由于外力作用，有时候重要的装配技术条件发生变化，必须进行调整，其中包括间隙调整和行程调整等。 ⑤润滑。熟悉起重机的润滑图表及润滑点，定时定油品定数量加油，按质换油。润滑机件保证齐全、清洁、畅通，液压系统油路畅通，油泵压力正常、表面清晰、反应灵敏，各部件轴承润滑良好。 ⑥安全。遵守起重机安全操作技术规程，防止吊装事故与人身伤亡。应做到限位装置灵活可靠，接地、绝缘性能良好，信号仪表指示正常。 三、起重机维护保养的分类管理 起重机维护保养分为日常保养和定期保养两类。 （一）日常维护保养 起重机日常保养是由司机和机组养护人员实施的、贯穿于整个作业班次的一种保养制度。包括作业前的接班、作业中的巡视检查、作业结束后的检查调整。 （1）作业前的接班： ①检查夹轨器是否松开，起重机（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其他障碍物。 ②检查供电系统能否正常、安全供电。 ③检查各个操作手柄是否处于零位。 ④检查司机室、机房、配电系统是否清洁。 ⑤松开安全紧锁装置，如台车回转式起重机在开车前需要松开常开式旋转液压制动器。 ⑥接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明、通讯设备是否正常。 ⑦上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损。 ⑧开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油；各安全限位是否灵敏可靠。 ⑨检查各机构零部件润滑情况是否良好。 （2）作业中的检查： ①随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声。 ②随时注意各安全装置的工作情况。 ③利用作业间歇时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况；检查调整制动器制动间隙，紧固松动的螺母。 （3）作业结束之后的检查调整： 在作业结束、交接班之前，做好以下几项工作： ①按不同的机型要求和指定的停车位置、工况，结束本班次的操作使用。桥式起重机的小车应开到主梁跨端；吊钩起升到接近上极限位置，下一班不工作的起重机应夹紧夹轨器和拴好锚定。 ②检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等。 ③检查起升、运行、变幅、旋转机构减速器油量和开式齿轮润滑情况，检查油杯油嘴是否齐全，油量是否充足，油路是否畅通。 ④检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、注销及销控是否磨损；检查制动器拉杆、铰点、制动臂等连接件的完好状况，制动间隙不正确的应该进行调整。 ⑤仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等。 ⑥断开电源，检查个操纵手柄是否回“零位”，清洁整理，检查人梯、栏杆、扶手、走台板是否安全可靠。 ⑦检查确认保养完好后，填写运行记录。 ⑧正式交班 起重机日常保养是操作保养的一项基本工作，必须做到制度化和规范化。 （二）定期保养 起重机的定期保养是在维修工人辅导配合下，由操作者参与的定时保养工作，是起重机管理部门以计划形式下达执行的。因工作环境条件差、污染严重，机件有形磨损和结构件腐蚀现象严重，外部清洁工作差，一般时间间隔1~2个月进行1次