机械伤害的预防（可直接使用）.ppt

(4)穿着不规范 主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 (5)违章指挥 企业领导于部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。 (6)安全操作规程不健全 操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。 (7)误入危险区 危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。 0.0 * 二、动设备本身的缺陷 动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。 (1)机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。 (2)机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。 例如，江苏省某轮胎厂压延车间，在调试进行技改的四辊压延机时，由于安装不良，电机突然出现故障，轧辊倒转掉下，砸在当班班长胸部，经抢救无效死亡。 0.0 * 三、操作环境不良 操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。 0.0 * 第三节 防止机械伤害事故的安全措施 防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手，防止出现人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。同时还应在工程技术方面解决动机械设备的安全防护和安全保险等同题。 0.0 * 一、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为 1.根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下。 (1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 (2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 (3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 (4)各类事故的处理方法。 (5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 (6)做好保养和定期维修。 健全各项机械设备的安全操作规程，同时还应严格执行，这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。 0.0 * 2.防止人的不安全行为 在全厂范围内，教育职工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范。 (1)正确使用和维护防护设备。应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。 (2)不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。 (3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。 (4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。如在皮带运输机、木工锯床以及大型压缩机附近，应设安全护栏和安全标志；要求所有人员都要在安全区域内行走，不要为了方便随意走动。 0.0 * (5)机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。 (6)机器设备不得超负荷运转。 (7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。 (8)正确使用和穿戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防护品。防护用品要根据实际工况条件选择，如机床岗位的工人不准戴手套操作，但要戴防护眼镜；接触酸、碱的岗位要穿防护衣，同时要佩戴防护眼镜，有的还需要佩戴防护于套；有长发的女工，必须戴工作帽操作。 0.0 * 二.切实做好动设备的安全技术防护工作 1.动设备本身的安全技术要求 (1)动设备应尽可能装设安全联锁装置。如在经常可能出现机械伤害操作的岗位上，增设保护措施或多方位自动或手动紧急刹车装置。刹车绳用螺柱联接一个曲臂压板，在压板上增加一个调节弹簧，刹车绳入口处为喇叭状，将曲臂压板、弹簧、螺拴、限位开关等部件装入盒内固定。刹车时只要向任意方向拉动刹车绳，牵动两边的曲臂压板，带动电气限位开关，便能迅速刹车。目前许多开放式炼胶机装有多方位手动刹车。此外冲床、切割机等装有红外线自动安全刹车装置，确保安全生产。 (2)动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。同时应在规定的使用寿命期内进行更换。 (3)超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。 0.0 * 2.动设备的安全防护 所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护装置时，极易使工人受到伤害。尤其在清理机械、装配机器、检修机器过程中，或在机器突然开动和突然停止时，因无防护装置而碰伤工人，或被机器传动