金属热处理生产工艺 常用的退火工艺及工艺规范的制订 总 2常用的退火工艺及工艺规范的制订.pptVIP

常用退火工艺方法 扩散退火 完全退火 不完全退火 球化退火 再结晶退火和消除应力退火 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图 （1）均匀化退火 【工艺】将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线温度下长 时间保温，而后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处 理工艺。 【目的】 减少或消除金属铸锭、铸件或锻坯在凝固过程中 产生的枝晶偏析或区域偏析，使成分和组织均匀化。 【特点】生产周期长，能耗大，工件氧化、脱碳严重，成本高 【用途】优质合金钢和偏析严重的合金钢 均匀化退火工艺参数 【加热温度 】 Ac3（或Ac cm）+(150～300℃)， 碳钢一般为1100～1200℃ 合金钢则多采用1200～1300℃ 【 加热速度 】 （100～120）℃/h。 【 保温时间 】 30～60min /25mm 1.5～2.5min/mm 当装炉量较大，可按τ＝8.5＋Q/4（单位为h） 式中Q:装炉量，单位为t。 一般保温时间为10～15h，以保证扩散充分进行，达到消除或减少成分或组织不均匀的目的，而保温时间过长，会导致氧化损失过重。 【 冷却速度 】 一般为50℃/h， 高合金钢则为20～30℃/h，冷却到500℃以下出炉空冷 常见材料退火和正火工艺规范 （2）完全退火 是将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。 完全退火工艺曲线 完全退火工艺参数 【加热温度 】 碳钢： Ac3+(20～30)℃ 合金钢： Ac3+(50～70)℃ 【 加热速度 】 一般随炉升温 形状复杂的碳钢和中、高合金钢，一般在（80～100）℃/h 【 保温时间 】 保温时间可按下式计算： τ=KD τ：保温时间，单位min； K：加热系数，一般为1.5～2.0min/mm； D：工件的有效厚度，单位mm。 若装炉量过大，适当延长保温时间。 完全退火工艺参数 【 冷却速度 】 碳钢：小于200℃/h； 低合金钢：100℃/h； 高合金钢：50℃/h。 冷却至600℃左右即可出炉空冷。 对于亚共析钢锻、轧钢材，可通过完全退火可消除锻后组织 及硬度的不均匀性，改善切削加工性能和为后续热处理做准 备。其保温时间可短于钢锭的保温时间 保温时间按经验公式计算： τ=(3～4)+(0.2～0.5)Q τ：保温时间，单位h； Q：装炉量，单位为t。 （3）等温退火 是将工件完全奥氏体或不完全奥氏体化后，使奥氏体等温转变为珠光体，在空 气中冷却的退火。 (4)不完全退火 是将工件不完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。 (5)球化退火 球化退火是使工件中碳化物球状化而进行的退火，所得到的室温组织为 铁素体基体上均匀分布着球状(粒状)渗碳体，即球状珠光体组织。 (4)球化退火 【组织】 P＋Fe3C（球状） 【用途】 主要用于过共析钢和共析钢 制造的刃具、量具、模具等 零件。 球化退火的质量 球化退火操作注意事项 （6）去应力退火 去应力退火是为去除工件塑性形变加工、切削加工或焊接加工过程中造 成的内应力铸件内存在的残余应力而进行的退火。 钢材在去应力退火的加热及冷却过程中无相变发生。 【工艺】 加热到Ac1以下的500~650℃， 保温，缓冷至室温。 【目的】 消除铸件、锻件、焊接件等的 残余内应力，稳定工件尺寸。  【用途】主要用于消除钢制工件在切削 加工、铸造、锻造、热处理、焊接等过程 中产生的残余应力并稳定其尺 * 2 常用的退火工艺及工艺规范的制订 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和 冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重 要工序之一。 通常把加热速度、最高加热温度、保温时间和冷却速度称为工件热处 理的四个要素，也称工艺参数。正确地确定和保证实