金属热处理生产工艺 渗氮后的质量检验及常见缺陷 渗氮后的质量检验及常见缺陷.pptVIP

第四节 渗氮后的质量检验及常见缺陷 渗氮零件的质量检查，一般包括外观、金相组织、渗层深度、表面硬度及脆性、畸变等 方面。 一、渗氮件质量检验 1．外观检验 表面不应有裂纹、剥落及肉眼可见的疏松等缺陷。渗氮零件的表面应呈银灰色。如果表面出现黄或蓝等颜色，表明渗氮或冷却过程中零件表面被氧化。轻微的氧化仅影响零件的美观，对使用性能并无影响。 2．硬度检验 由于渗氮层很薄，通常用维氏硬度或表面洛氏硬度计来测定渗氮层表面硬度。为了避免负荷过大会使渗氮层压穿、负荷过小测量不精确，应根据渗氮层深度来选择负荷。对极薄的渗氮层可选用显微硬度计测量。对于渗氮后还要精磨的零件，可将试样磨去0．05～0．10mm后再检查硬度，以便真实反映实际工件的使用性能。 3．渗氮层深度检验 每炉至少用一个试样进行渗氮层深度的检验。用于渗氮层深度和金相组织检验的试样应采用与零件材料、处理条件、加工条件相同并经同炉渗氮处理的试样，或从渗氮零件上截取。 (1)金相法将渗氮后的试样制成金相样品，浸蚀后在金相显微镜下(100倍或200倍)观察渗氮层深度。如图l4—15所示，由于渗氮层与中心组织不同而显示出有明暗的区别，故可测出其深度(测至渗氮层与基体的明显交界处)。 (2)硬度法硬度法采用维氏硬度测量，试验力2．94N(0．3kgf)。GB／T11354-2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》中规定：渗氮层深度是指从试样表面测至比基体维氏硬度值高50HV(硬度梯度较平缓的工件测至较基体硬度高30HV)处的垂直距离。硬度法也是有争议时的仲裁法。 (3)断口法:渗氮后将带凹槽的试样打断，用25倍带刻度的放大镜测量。由于渗氮层组织很细(呈瓷状)，呈脆性断口特征，而心部组织较粗，呈韧性断口特征，所以能方便迅速地测出渗氮层深度。但此法较粗略，如断口歪斜不平，则测出误差较大 4．渗氮层脆性检验 由于表层氮化物硬度很高，脆性很大，使用中容易剥落，因此需对渗氮层脆性进行检验。一般用维氏硬度计[试验力为98．07N(10kgf)]测定脆性。按维氏硬度压痕边角碎裂程度将脆性级别分成五级(图14—16)：1级，压痕边角完整无缺；2级，一边或一角碎裂；3级，压痕两边或两角碎裂；4级，三边或三角碎裂；5级，四边或四角碎裂。通常l～3级合格，4～5级不合格。对不合格的渗氮层，可进行退氮处理或经磨削后(有余量者)再进行脆性复检，如符合1～3级标准，仍算合格。 5．金相组织检验 渗氮件金相组织检验包括渗氮层和心部组织检验两部分。每炉至少用一个试样进行金相组织检验。 扩散层中的氮化物按其形态、数量及分布分为5级，重要件1～2级合格，一般零件1～3合格。正常渗氮层的扩散层中没有或只有少量脉状氮化物(图14—17a) 。不合格的扩散层中有严重脉状、网状氮化物(图14—17b)，这些氮化物使渗氮层变脆、易剥落；合格的心部组织应为回火索氏体，不允许有大量游离铁素体。 脉状氮化物：指渗氮件扩散层中与表面大致平行的脉浪状氮化物。 6．渗氮层疏松检验 按化合物层内微孔的形状、数量、密集程度，将疏松分为5级。一般零件l～3级为合格，4～5级不合格。图l4—18为渗氮层疏松检验合格与不合格的组织。 7．尺寸及畸变检验 一般来说，渗氮处理的工件变形很小，但对于精密零件应按工件技术要求进行检验。工件经渗氮处理后尺寸略微增大，其尺寸胀大量一般为渗氮层厚的3％～4％。渗氮后尚需精磨的工件，最大畸变处的磨削量不得超过0．15mm。 对抗蚀渗氮件还需进行抗蚀性能检验。 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛