材料成型---第五讲.pptVIP

第五讲 非金属材料的成型 §5-1 概述 一 非金属材料的分类 1.塑料（热固性，热塑性） 2.橡胶 3.陶瓷制品 4.复合材料 二 研究的内容 1.各种非金属材料的分子结构和性能 2.各种成型技术的特点及结构设计 3.模具及成型方法的研究 4.新材料的研发与推广应用 §5-2 塑料成形加工 一、成形加工的工艺基础 1 .塑料：以高分子合成树脂为主要成分，在一定条件下（温度和压力）可塑制成一定形状，且在常温下保持形状不变。 2. 塑料的组成：合成树脂，添加剂（填充剂、增塑剂、固化剂、稳定剂、强化剂） 3 .塑料熔体的流动行为： 塑料在高温下，物质形态极易发生变化，由固态变成可流动的液态，其流动方向为切变方式流动。 1）具有以下特性 （1）流动的本质与水不同：分子运动是通过分子链段来实现运动的，首先是某部分分子链运动，最终导致整个大分子链重心移动； （2）其流动为非牛顿型流动：以切变方式流动时，剪切应力与剪切速度不成线性关系，粘度不是常数，而是与温度、剪切应力、剪切速度相关； （3）呈粘弹体系：在流动中存在着不可恢复的弹性变形和可恢复的弹性变形； （4）粘度大：流动困难，需要加大作用力才能促使其流动加快。 2）粘度的影响因素（反映流体流动能力的一种指标） （1）分子结构和组成的影响 1°链的刚性好、极性强、分子间的作用力大，粘度高。（PE、PP） 2°分子量较大，流动时受阻大，粘度高 注： 1°注射成型可用分子量小的材料。粘度小，流动性好； 2° 挤出成型可用分子量大的材料。粘度大，有极大的驱动力； 3°中空吹塑成形可用介于两者之间的材料。 （2） 工艺条件的影响 1° 温度：温度高，流动性好，分子热运动加剧，粘度降低。 注： 1° 温度过高会产生聚合降解，变色； 2°生产中严格控制适当的温度。 2° 压力：压力增大，粘度升高，分子间距离变小，相互间作用加大。 注： 1°生产中应控制适当的压力，否则影响流动性和生产率； 2°增压和降温会导致粘度增大。 3°剪切速率：剪切力和速率增大，粘度下降。 注：在生产中，尤其在选购注型机时，螺杆的转速和压力的选择是相当重要的，其参数应加以注意。 4.成型收缩率 塑料在成型过程中，一般均发生在高温下，由玻璃态或晶体态转变为粘流态。粘流态经一定形状的模具造型，又从粘流态变回到玻璃态或晶体。材料一定要发生体积的膨胀和收缩影响制品的尺寸精度和脱模。 5 .热敏性与水敏性 1）热敏性：塑料对热的敏感性。在高温下，受热时间过长，浇注进口的截面太小，剪切作用力大，易发生变色降解的缺陷。 注： 1°降解后产生气体、固体等副产品，有毒、有腐蚀作用； 2°选用螺杆注型机时，浇注系统截面大一些； 3°模具和料筒应镀铬，不得有满料死角； 4°在生产中，对热敏塑料要加稳定剂。 2）水敏性：在极少的水份的影响下，塑料在高温、高压下分解。这类塑料的注料斗内应加烘干装置。如PC、PA等。 二 成型技术 1 .注射成型： 将颗粒状塑料从料斗送入料筒，柱塞（或螺旋送料机构）推进，进入加热区，塑料熔化，经分流系统送至喷嘴，加压后注入模腔中，冷却后开模取件。 1）特点： （1）精度高、形状复杂的制品； （2） 薄壁和嵌件的制品。 2）应用：热塑性塑料的成型。 2. 挤出成型：颗粒状塑料从料斗送入，再由螺旋推进，进入加热区，加热熔化，加压塑料从模孔落出，经冷却而成型。 1）特点： （1）生产长度大、截面均匀的制品； （2）生产壳体形零件（板、管、体、线等）。 2） 应用：热塑性型料。 3 压制成型：将预制品的塑料装入开口模膛中加热，合模加压，使软化的塑料充满型腔，在加热和压力的作用下固化成型，冷却出模。 1）特点： （1）制作形状复杂的壶状、板状； （2）多层压制，强度好。 2） 应用：热固性型料 4 .吹塑成型：在模具内将型坯吹成最终形状和尺寸 1）特点： （1） 制作内空容器； （2） 制品可直接用。 2） 应用：热塑性型料。 §5-3 橡胶成形加工 一 、成形加工的工艺基础 （无论是加工特点或使用性质，主要取决于它的内部结构） 1 .分子结构 1）一种高分子化合物，分子大小并不固定； 2）强度受相对分子的大小影响，分子量大强度高而耐老化性下降； 3）分子量小塑性好（加热塑炼促使分子链断裂）； 4）分子结构有多种形式：链状、线状、交联型。 2 橡胶存在的性质（固、液、气） 1）聚集态性质：分子聚集在一起的状态； （1）固态性：分子的大链存在，不能产生相对位移，保持一定的形状和强度； （2）液态性：分子链能够像低分子液体一样自由运动； （3）气态性：温度和弹性模量增大，可像气体一样能被压缩 。 2）粘弹性 ：分子间产生蠕变、应力松弛、内耗等