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挤压制品质量控制 挤压与拉拔—第十一讲 主要内容:挤压制品常见形状尺寸、表面 缺陷的产生与防止。 目的及要求:清楚挤压制品主要缺陷的产 生原因;基本掌握挤压制品一些主要缺陷 的正确判断;能够根据制品缺陷的种类、 形态,选择正确的修模方法 (1)麻花状扭拧 当型材在挤压过程中受到与挤压方向垂 直的力矩作用时,发生转动,使型材发生 扭拧。 主要原因:型材一个壁的两侧摩擦状况或 工作带长度不一致。 判断方法:型材端头各处流速差不明显 有一纵向对称轴线,型材扭拧好似绕此轴 线进行旋转。型材平面间隙不好,流速快 的一侧有凸起。 修理方法:在流速快的一侧工作带处做 阻碍角,或在另一侧加快,使之产生 反向力矩。 (2)螺旋型扭拧 当型材一个壁的流速大于其他壁的流 速时,流速快的壁愈来愈长,就会绕流 速慢的壁旋转。 判断方法:型材端头不齐,流速快的壁 较流速慢的先流出模孔 修模方法:将流速快的一侧加以阻碍。 7.1.2波浪 如图7-2所示。 图72型材的波浪及修正 产生原因:当型材某个壁流速较快,且 刚性较小,形不成扭拧时,此壁受到压 应力作用产生纵向弯曲一波浪。 修模方法:在流速快的部位(图中A、B、 C处),将工作带作成阻碍角。 7.13侧弯 如图7-3所示。多出现在扁条型材中。 图73型材的侧弯 a不等厚排材;b工字型材 产生原因:模孔两侧的工作带设计不当, 锭坯加热不均匀,